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Luis Fernando Botero Botero - Principios, herramientas e implementación de Lean Construction

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Название:
Principios, herramientas e implementación de Lean Construction
Автор:
Luis Fernando Botero Botero
Жанр:
unrecognised / на испанском языке
Год:
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Principios, herramientas e implementación de Lean Construction aborda el desarrollo de los sistemas de producción desde la producción artesanal, su evolución hacia la producción en masa, hasta el cambio radical del paradigma de producción en el siglo con el modelo Toyota en Japón, cuyas bases fueron utilizadas para proponer la teoría «transformación-flujo-valor» en la construcción. Se describen algunas herramientas enmarcadas en los principios Lean y aplicables al entorno de la construcción, en sinergia con otros enfoques recientes como la construcción virtual y la construcción sostenible. Además, se desarrollan conceptos teóricos y aplicaciones prácticas recopiladas por el autor durante los últimos quince años a partir de su investigación sobre el tema, y de múltiples ejercicios de acompañamiento como consultor en la implementación de Lean Construction en empresas de Colombia, Panamá y Costa Rica.

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TABLA 13. Comparación entre los principios del pensamiento Lean (Womack) y Lean Construction (Koskela)

Principios del pensamiento Lean (Womack, 1992)	Principios de Lean Construction (Koskela, 1992)
Valor	Aumentar el valor del resultado del proceso a partir de los requerimientos del cliente
Reducir el tiempo de ciclo
Cadena de valor	Reducir la participación de actividades que no agregan valor (pérdidas)
Simplificar el proceso mediante la reducción del número de pasos, partes y enlaces
Enfocar el control en el proceso completo
Mantener un equilibrio entre las mejoras de las conversiones y los flujos
Flujo	Reducir la variabilidad
Aumentar la transparencia del proceso
Producción jalonada	Incrementar la flexibilidad del resultado del proceso
Perfección	Introducir el mejoramiento continuo en el proceso
Hacer referenciación ( benchmarking )

Fuente: Tomado de Schmidt, Pereira da Silva, Leite de Barros, Shinji, y Pascotto Salles (2015).

En este libro se considera que estos principios se convierten en una guía fundamental para la implementación de la filosofía Lean en la construcción. Por tal motivo, en la siguiente sección se considerarán uno a uno, estableciendo su definición, forma de aplicarlos y ejemplos de aplicación.

Descripción y aplicación de los once principios de Lean Construction

Reducir la participación de actividades que no agregan valor (pérdidas)

Definición	Aplicación
La producción incluye actividades que agregan valor (transformaciones o conversiones) y otras que no lo agregan (flujos). Se puede mejorar su eficiencia a partir de la reducción o eliminación de los flujos, ya que algunas actividades que de manera directa no agregan valor al cliente no pueden ser eliminadas, como la seguridad y salud en el trabajo, el orden y aseo del sitio, entre otras.	Sencillas herramientas como la medición de pérdidas o el Value stream mapping (VSM) pueden ser consideradas para identificar la aparición de actividades que no agregan valor en los procesos de construcción. La caracterización de procesos sumada a la observación y el registro de los tiempos dedicados a actividades de flujos pueden diagnosticar el porcentaje de actividades que no agregan valor y sus causas, para disminuirlas o eliminarlas.
Ejemplo
Todas las actividades de producción en la construcción incluyen preparaciones de superficies, transportes, esperas por falta de materiales, equipos, supervisión, entre otras, que en gran medida consumen el tiempo de las cuadrillas de trabajo. La optimización de dichos flujos trae como consecuencia positiva su eliminación o reducción, y disminuyen tiempos de ciclo, evitan reprocesos y, finalmente, deben contribuir a la disminución de costos innecesarios.

Aumentar el valor del resultado del proceso a partir de los requerimientos del cliente

Definición	Aplicación
Toda actividad de producción debe estar enfocada en el cumplimiento de los requerimientos del cliente, quien reconoce el valor del producto. Por lo tanto, el diseño y su posterior ejecución deberían incorporar las necesidades de clientes internos y externos a lo largo de la cadena de valor.	Una sencilla pero a veces compleja herramienta a utilizar debido a lo fragmentado del negocio de construcción es el mapeo del flujo de valor (VSM), en el cual se identifican los clientes y proveedores de cada proceso, con sus requisitos y compromisos de entregables, y con las velocidades de respuesta de parte del proveedor al cliente.
Ejemplo
En las etapas de conceptualización y diseño del proyecto deben tenerse en cuenta los requisitos de los clientes, identificados a través de estudios de mercado, evaluación posventa y evaluación posocupacional. De igual manera, en procesos de producción, las tolerancias de fabricación deben ser tenidas en cuenta para facilitar la normal ejecución de las actividades posteriores en el proceso constructivo.

Reducir la variabilidad

Definición	Aplicación
La variabilidad puede ser considerada desde diferentes puntos de vista: variabilidad en los insumos utilizados (dimensiones, resistencias, apariencias, etc.), variabilidad en el resultado del proceso (superando las tolerancias de fabricación), variabilidad en los requerimientos de los clientes, representada a partir de las reformas solicitadas a sus inmuebles.	Existen dificultades para la disminución de la variabilidad de los insumos utilizados ya que el control de la producción está fuera del alcance del constructor, actividad más fácil de conseguir en los procesos de ejecución en obra mediante la normalización de los procesos.
Ejemplo
La definición de especificaciones claras que incluyan las tolerancias de fabricación aporta a la disminución de los altos niveles de variabilidad presentes en la construcción. Un adecuado control de la producción durante todas las etapas del proceso también aportará a la disminución de la variabilidad.

Reducir el tiempo de ciclo

Definición	Aplicación
Se considera como tiempo de ciclo en una actividad la sumatoria de todos los tiempos dedicados a realizar actividades de transformación, así como las actividades de flujo (esperas, transportes, inspecciones, entre otras). Este principio está estrechamente vinculado con la reducción de actividades que no agregan valor, ya que al eliminar las pérdidas, se afecta de manera directa el tiempo total de la actividad.	Diferentes acciones conducen a una reducción del tiempo de ciclo: a) eliminación de actividades que no agregan valor; b) aumento de la eficiencia en las actividades de transformación, a partir de la utilización de nuevas tecnologías, por ejemplo; c) mejor planificación de la producción, realizando lotes pequeños de productos como principio para evitar tener una gran cantidad de actividades simultáneas.
Ejemplo
Medir el rendimiento de las cuadrillas de trabajo acompañado de la medición de pérdidas en las diferentes operaciones de construcción facilitará la identificación de aquellas ineficiencias que incrementan el tiempo de ejecución. Un análisis detallado de la operación a partir del diagnóstico con estas herramientas impactará positivamente el tiempo de ciclo.

Simplificar el proceso mediante la reducción del número de pasos, partes y enlaces

Definición	Aplicación
Diseñar y ejecutar proyectos con alto grado de industrialización y prefabricación simplifica el proceso de producción, ya que mientras mayor sea el número de actividades o componentes de una actividad, mayor será la posibilidad de encontrar actividades que no agregan valor y la posibilidad de interferencia entre estas y las actividades de transformación.	Puede simplificarse el proceso de producción mediante la incorporación de elementos prefabricados que serán incorporados posteriormente al proyecto en el sitio. Igualmente, una buena planificación, que considere toda la información requerida y la disponibilidad de materiales, herramientas y equipos en el sitio de ejecución, elimina la posibilidad de interferencias y de aparición de pérdidas e ineficiencias que generen discontinuidad en la ejecución.
Ejemplo
Centralizar la preparación de mezclas de morteros y concretos optimiza el proceso de producción de la estructura, ya que disminuye la posibilidad de aparición de transportes adicionales, desperdicios, tiempos de espera y baja calidad en el insumo. De la misma forma, esfuerzos realizados en la modulación de la mampostería y centralización en la producción de cortes de piezas y logística interna de entrega, simplifica el proceso y redunda en beneficios económicos y en la reducción de tiempos de la actividad.

Incrementar la flexibilidad del resultado del proceso