José Agustín Cruelles Ruíz - Mejora de métodos y tiempos de fabricación

Título de la obra: Mejora de métodos y tiempos de fabricación

Primera edición, 2012

Autor de la obra: José Agustín CruellesIngeniero industrial por la Universidad de Zaragoza

Maquetación: Pol Creuheras Borda

Editoriales

© 2012 MARCOMBO, S.A.Gran Via de les Corts Catalanes, 594 08007 Barcelona www.marcombo.com

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ISBN: 978-84-267-2029-0

A todas las personas que han confiado y contado con nosotros para mejorar sus industrias

A todos nuestros alumnos, que siempre nos han devuelto el regalo de haber aprendido

AGRADECIMIENTOS

A mis compañeros de Zadecon, quienes me han ayudado intensamente en el duro trabajo de elaborar estos materiales.

Y a Jeroni Boixareu, por confiar en dichos materiales para hacer una colección editorial y contribuir así a nuestro fin: la difusión de la cultura de la productividad.

ACERCA DEL AUTOR

José Agustín Cruelles es Ingeniero Industrial por la Universidad de Zaragoza y es el fundador y gerente de la ingeniería de organización industrial Zadecon. Ha participado en numerosos proyectos de mejora de la productividad industrial, administrativa y gerencial a partir de la ingeniería y las implantaciones y de la capacitación en sectores como: automoción, aeronáutica, consumo, alimentación, plástico, químico, etc.

En esta disciplina de la ingeniería, imparte cursos y seminarios y es autor de contenidos orientados a la formación en los departamentos de producción.

Además, en este libro han colaborado los técnicos de Zadecon que se listan a continuación: Gregorio Ordóñez, Raúl Álvarez, Agustín Lizasoain y José Fuentes. Todos ellos con una amplia experiencia en las aplicaciones prácticas de la organización industrial.

ACERCA DE ZADECON

Zadecon es una ingeniería de organización industrial que se dedica a proyectos para mejorar la productividad:

Estudios de métodos y tiempos.

Control de la productividad y sistemas de incentivos.

SMED: Cambio rápido de máquinas.

Mejora de procesos administrativos.

Productividad gerencial.

Gestión de la producción.

Formación específica en este área.

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1. Introducción y estructuración del curso de métodos y tiempos

1.1. Objetivo del curso

1.2. Estructuración del libro

2. Sistemas de medición de tiempos

2.1. Estimación

2.2. Datos históricos

2.3. Tablas de datos normalizados

2.4. Sistemas de tiempos predeterminados (MTM)

2.5. Medida de los tiempos por muestreo

2.6. Sistema Bedaux

3. El estudio de métodos y tiempos

3.1. Definiciones

3.2. Desglose de la tarea en operaciones

3.3. Toma de tiempos

3.3.1. Concepto de actividad

3.3.2. Entrenamiento en la apreciación de actividades

3.3.3. Cronometraje y apreciación de la actividad

3.4. Cálculo del tiempo normal de una operación

3.5. Cálculo del tiempo corregido de una operación

3.5.1. Aplicación de suplementos de descanso

3.5.2. Aplicación de otros suplementos

3.5.3. Consideraciones a la hora de aplicar los suplementos

3.6. Representación del estudio de métodos y tiempos

3.6.1. Entrada de datos. Resultados y resumen de tiempos

3.6.2. Cálculo del tiempo total de ejecución de una tarea en el estudio de métodos y tiempos

3.6.3. ¿Qué es el tiempo estándar o valor punto?

4. Estudios de métodos y tiempos con varios intervinientes

4.1. Trabajos en línea o cadena

4.2. Actividades simultáneas

4.2.1. Tareas hombre-máquina

4.2.2. Tareas hombre-hombre

5. Estudios de métodos y tiempos parametrizados y fórmulas de tiempos

5.1. Introducción y conceptos

5.2. Principios para elaborar datos estándar

5.2.1. Cálculo del componente tiempo normal

5.2.2. Cálculo del componente suplementos de descanso

5.2.3. Cálculo del componente unidades

5.3. Manejo de elementos variables. El estudio de métodos y tiempos parametrizados

5.4. Presentación de los resultados

5.4.1. Resumen de tiempos estándar de los artículos

5.4.2. Estudio de métodos y tiempos parametrizados

5.4.3. Justificación de fórmulas

5.5. Ejemplos de estudios parametrizados

6. El análisis y mejora de métodos

6.1. Finalidad del análisis de métodos

6.2. Principio de economía de movimientos

6.2.1. Estudio de movimientos

6.2.2. Estudio de micromovimientos

6.3. Técnica del interrogatorio

6.4. Interferencias con máquinas

6.5. Elaboración del nuevo método de trabajo

6.6. Innovación e implantación

6.6.1. Innovación

6.6.2. La implantación y la resistencia al cambio

6.7. Ejemplos de mejora de método

7. Mejoras de métodos de tareas con varios intervinientes

7.1. Equilibrado de líneas de producción

7.2. Saturación en tareas simultáneas

7.2.1. Tareas simultáneas hombre-máquina

7.2.2. Tareas simultáneas hombre-hombre

8. SMED. Cambio rápido de máquinas

8.1. ¿Qué es el SMED?

8.2. Conveniencia del SMED

8.3. El sistema SMED. Descripción de sus etapas

8.3.1. Situación inicial

8.3.2. Etapas del SMED

8.4. Técnicas para aplicar el sistema SMED

8.4.1. Primera etapa: Separación de las operaciones internas y externas

8.4.2. Segunda etapa: Convertir las operaciones internas en externas

8.4.3. Tercera etapa: Perfeccionar todos los aspectos de las operaciones de preparación

8.5. La correcta elección de la máquina: El mejor cambio es el que no se hace

8.6. Casos prácticos

9. La mejora más importante: la ergonomía

9.1. Introducción

9.2. Objetivos de la ergonomía

9.3. Beneficios de la ergonomía

9.4. Sistemas hombre – máquina – entorno laboral

9.5. Análisis y mejora del sistema ergonómico

9.6. Ergonomía y seguridad

9.6.1. Factores ergonómicos

9.6.2. Factores humanos