Ingrid Kaiser - der bauschaden Spezial Instandsetzung von Innen- und Außenputz

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Vorwort

Die Autoren

Gesamtinhaltsverzeichnis

1 Ausführung von Putz

1.1 Putzarten

1.2 Vorbereitung des Putzgrunds

1.3 Entkopplung vom Untergrund

1.4 Verwendung von Putzträgern und Armierung

1.5 Unterputz

1.6 Oberputz

1.7 Beschichtungen

1.8 Spezialputze mit besonderen Eigenschaften

1.9 Besonderheiten beim Putzauftrag

1.10 Lebensdauer von Putzen und Beschichtungen

2 Erfassung und Untersuchung von Putzschäden

2.1 Genaue Begutachtung jedes Einzelfalls

2.2 Klassifizierung und Beurteilung von Rissen

2.3 Hinweise und Untersuchungen zur Ursachenfeststellung

3 Schäden und Mängel an Innenputz

3.1 Zu geringe Festigkeit

3.1.1 Schadensbilder

3.1.2 Untersuchungen

3.1.3 Ursachen und Vermeidung von Festigkeitsmängeln

3.1.4 Instandsetzung

3.2 Zu geringe Oberflächenfestigkeit

3.2.1 Schadensbilder

3.2.2 Ursachen

3.2.3 Untersuchungen und Beurteilung

3.2.4 Instandsetzung

3.3 Deckenputzablösungen

3.3.1 Schadensbilder

3.3.2 Ursachen

3.3.3 Untersuchungen

3.3.4 Instandsetzung

3.4 Hohllagen bei Wandputz

3.4.1 Schadensbilder

3.4.2 Ursachen

3.4.3 Untersuchungen und Beurteilung

3.4.4 Instandsetzung

3.5 Putztechnische Risse (Schwindrisse) bei Innenputz

3.5.1 Schadensbilder und Ursachen

3.5.2 Untersuchungen

3.5.3 Instandsetzung

3.6 Konstruktionsbedingte Innenputzrisse

3.6.1 Schadensbilder und Ursachen

3.6.2 Untersuchungen

3.6.3 Instandsetzung

3.7 Putzanschluss bei nicht tragenden Innenwänden

3.7.1 Schadensbilder

3.7.2 Ursachen und Beurteilung

3.8 Strukturmängel

3.8.1 Schadensbilder

3.8.2 Prüfung und Beurteilung

3.9 Aufwölbungen der Putzoberfläche

3.9.1 Schadensbilder

3.9.2 Ursachen und Beurteilung

3.9.3 Instandsetzung

3.10 Ebenheit und Abmaße

3.10.1 Schadensbilder

3.10.2 Untersuchungen

3.10.3 Beurteilungen

3.10.4 Instandsetzung

4 Schäden und Mängel an Außenputz

4.1 Rissbildung in Außenputz

4.2 Putztechnische Risse

4.2.1 Ursachen

4.2.2 Untersuchungen zur Feststellung der Rissursachen

4.2.3 Putzmörteleigenschaften und deren Einfluss auf die Rissgefahr

4.3 Ursachen von untergrund- und konstruktionsbedingten Rissen

4.4 Verwitterung, Algen und Schimmelpilzbefall

4.5 Ebenheit und Abmaße

4.6 Strukturmängel

4.6.1 Schadensbilder

4.6.2 Ursachen und Beurteilung

4.6.3 Vermeidung

4.6.4 Instandsetzung

4.7 Schäden im Sockelbereich

4.7.1 Schadensbilder

4.7.2 Stand der Technik

4.7.3 Ursachen und Untersuchungen

4.7.4 Instandsetzung

5 Schäden an Wärmedämm-Verbundsystemen

5.1 Risse

5.1.1 Untersuchungen

5.1.2 Mögliche Rissursachen

5.1.3 Fehlendes Gewebe

5.1.4 Falsche Lage des Gewebes

5.1.5 Zu schnelle witterungsbedingte Trocknung

5.1.6 Zu schnelle Trocknung bei Heizungsbetrieb und unzureichender Durchfeuchtungsschutz

5.1.7 Nicht ausreichende Trocknung von Dickschichtsystemen vor dem Oberputzauftrag

5.1.8 Dünnputzsystem bei ungeeigneter Witterung ausgeführt

5.1.9 Dünnputzsystem mit unzureichender Witterungsbeständigkeit

5.1.10 Bewitterung und unterlassene Instandhaltung

5.1.11 Holzständerbauwerke

5.2 Putzanschluss an Durchdringungen

5.3 Putzanschluss an Fensterbank-Bordprofile

5.4 Blechabdeckungen

5.4.1 Normative Anforderungen an Horizontalabdeckungen

5.4.2 Schadensursachen

5.5 Oberputzablösungen

5.6 Sockelputz

5.6.1 Schadensbilder

5.6.2 Schadensbilder an Sockel auf Abdichtungen

5.6.3 Instandsetzung

5.7 Ebenheit

5.8 Abzeichnung von Dübeln

5.8.1 Schadensbild und Ursache

5.8.2 Vermeidung und Instandsetzung

5.9 Abzeichnung von Fugen

5.9.1 Schadensbild und Ursachen

5.9.2 Instandsetzung

5.10 Algen- und Schimmelpilzbefall

5.10.1 Schadensbilder und Ursachen

5.10.2 Maßnahmen zur Verhinderung

5.10.3 Beurteilung bei Gewährleistungsfragen

6 Putz im Außen- und Innenbereich dauerhaft instand setzen

6.1 Rissinstandsetzung abhängig von der Rissart: Erneuerung, flächige Instandsetzung oder Instandsetzung von Einzelrissen?

6.2 Instandsetzung von Einzelrissen nach WTA-Merkblatt 2-4-14/D

6.2.1 Rissverschluss mit gefüllter Beschichtung (E1)

6.2.2 Starrer Rissverschluss mit Mörtel (E2)

6.2.3 Flexibler Rissverschluss mit Fugendichtstoff (E3)

6.2.4 Rissüberbrückung mit Trennlage und Putzträger (E4)

6.2.5 Dehnfuge mit Fugendichtstoff (E5)

6.2.6 Dehnfuge mit Profil (E6)

6.2.7 Zusammenfassung der Verfahren

6.3 Flächige Instandsetzung von Rissen nach WTA-Merkblatt 2-4-14/D

6.3.1 Organische Beschichtungssysteme (F1)

6.3.2 Rissfüllende Beschichtungssysteme (F2)

6.3.3 Rissfüllende Beschichtungssysteme für kalkreiche Putze (F3)

6.3.4 Mineralische Oberputze (F4)

6.3.5 Mineralischer Armierungsputz und mineralischer Oberputz (F5)

6.3.6 Organischer Armierungsputz und organischer Oberputz (F6)

6.3.7 Wärmedämm-Putzsysteme (F7)

6.3.8 Wärmedämm-Verbundsysteme (F8)

6.3.9 Zusammenfassung der Verfahren

6.4 Entfernen von Altputz und vorhandenen Beschichtungen

6.5 Putz auf Wärmedämm-Verbundsystemen

6.5.1 Anstrich/Beschichtung

6.5.2 Oberputz

6.5.3 Unterputz

6.5.4 Armierungsschicht

6.5.5 Dämmung als Putzträger

6.5.6 Aufdopplung

6.5.7 Komplettaustausch

6.5.8 Brandschutz bei WDV-Fassaden

6.5.9 Anschlüsse

6.6 Einsatzbereiche und Ausführung von Sanierputz

6.6.1 Putztechnische Risssanierung

6.6.2 Rissverpressung

6.6.3 Sanierputzsysteme

6.7 Geeignete Putze für erhöhte Raumluftfeuchte im Innenbereich

6.8 Einsatzbereiche und Ausführung von Dämmputz

6.8.1 Außenputz

6.8.2 Innenputz

6.9 Putze an historischen Gebäuden

6.9.1 Überblick der Putzarten nach Baualtersklassen

6.9.2 Kalk- und Kalk-Zement-Putz

6.9.3 Trassputz

6.9.4 Lehmputz

6.9.5 Fachwerk

6.9.6 Oberflächenstrukturen

6.9.7 Stuckprofile

6.10 Oberflächenschutzsysteme

6.10.1 Hydrophobierung und Oleophobierung

6.10.2 Algen- und Pilzprävention

6.10.3 Graffiti-Schutz

6.11 Reinigung von Putzoberflächen

6.11.1 Wasserreinigung

6.11.2 Sandstrahlen und Trockeneisstrahlen

6.11.3 Laserreinigung

6.12 Checklisten zur Instandsetzung von Putzflächen und Beschichtungen

6.12.1 Zusammenfassung der Bauaufnahme

6.12.2 Übersicht der Maßnahmen

Literatur und Quellen

Aktuelle Normung

Quellenverzeichnis

Stichwortverzeichnis

Weiterführende Informationen

1 Ausführung von Putz

1.1 Putzarten

Die generelle Unterteilung der Putze erfolgt nach den Bestandteilen in mineralische und organische Putzmörtel.

Mineralische Putze {Putz, mineralischer} nach DIN EN 998-1 sind gekennzeichnet durch Gesteinskörnungen und Füllstoffe wie Quarzsand, Gesteinsmehle, Ziegelsplitt und Kalkstein. Leichtputzen werden leichte natürliche Gesteinskörnungen, z. B. Blähton, Blähglas, Bims, Perlite, Kork, oder künstliche Bestandteile wie expandiertes Polystyrol (EPS) zugefügt. Die Bindemittel Kalk, Zement oder Gips bewirken die Diffusionsoffenheit, das heißt aufgenommene Feuchtigkeit trocknet schnell wieder ab. Durch den hohen pH-Wert ist eine gute Resistenz gegen Schimmel-, Moos- und Algenbefall gegeben. Zudem sind mineralische Putze in der Regel nicht brennbar (Baustoffklasse A1 gemäß DIN 4102-1). Allerdings benötigen sie längere Trocknungszeiten sowie farbige Putze einen Egalisationsanstrich als Farbschutz.