Luis Fernando Botero Botero - Principios, herramientas e implementación de Lean Construction

Análisis estadístico para la obtención de datos de consumos y rendimientos de mano de obra

Determinación de los factores de afectación

Línea de balance ( Line of balance ) y planificación basada en localización ( Location based management )

Características del LBMS

Diferencias y similitudes del LBMS con el CPM

Síntesis del capítulo

Implementación de Lean Construction

Implementación de Lean en la manufactura

Medición del desempeño en Lean Manufacturing

Implementación de Lean Construction

Barreras y factores clave de éxito para la implementación de Lean Construction

Medición del desempeño en la construcción

Los modelos de madurez (MM)

Los modelos de madurez en la construcción

Standardized Process Improvement for Construction Enterprises (SPICE)

Construction Supply Chain Maturity Model (CSCMM)

Construction Industry Macro Maturity Model (CIM3)

Lean Construction Maturity Model (LCMM)

Systemic Lean Construction Evolution Model (SLC-EModel)

Síntesis del capítulo

Building Information Modeling (BIM) y Lean Construction

Orígenes de BIM

Definición de BIM

Dimensiones del modelo BIM

Level of Development (LOD)

Interoperabilidad en BIM

Usos BIM

La documentación de los procesos de la construcción y BIM

Plan de ejecución BIM (PEB)

Madurez BIM

Estado de implementación BIM en el mundo

Sinergia entre BIM y Lean

Síntesis del capítulo

Sostenibilidad y Lean Construction

Alejandro Vásquez-Hernández

Desarrollo + sostenibilidad

Desarrollo: el gran escape

(In)sostenible: la gran aceleración

Desarrollo + sostenibilidad: necesaria discontinuidad

Construcción + sostenibilidad

Industria de la construcción. Crecimiento económico y degradación ambiental

Construcción sostenible

Lean Construction y construcción sostenible

Relaciones conceptuales

Aportes de la aplicación de Lean Construction a la sostenibilidad

Observaciones generales

Síntesis del capítulo

Referencias

Notas al pie

Tabla 1. Conceptos y aplicación de la producción en el modelo Ford T

Tabla 2. Fundamentos del TPS

Tabla 3. Principios empresariales del modelo Toyota

Tabla 4. Principios básicos de Lean , según Womack y Jones (1996)

Tabla 5. Categorías de pérdidas o desperdicios (muda) en la producción

Tabla 6. Las ocho categorías de pérdidas, según Terry y Smith (2011)

Tabla 7. Nueve principios de la naturaleza del valor

Tabla 8. Clasificación del valor, según Wandahl (2004)

Tabla 9. Clasificación del valor, segúnEmmitt, Sander y Christoffersen (2005)

Tabla 10. El diseño desde los modelos de producción

Tabla 11. Principios de producción

Tabla 12. Principios heurísticos de Lean Construction

Tabla 13. Comparación entre los principios del pensamiento Lean (Womack) y Lean Construction (Koskela)

Tabla 14. Principios básicos de Lean Construction en el marco de las etapas de un proyecto de construcción

Tabla 15. Extensión de los principios de Lean Construction de acuerdo con Koskela et al . (2010)

Tabla 16. Diferencias entre el sistema tradicional y sistemas Lean

Tabla 17. Problemas de los modelos tradicionales de entrega de proyectos

Tabla 18. Comparación entre sistemas tradicionales e IPD

Tabla 19. Matriz de resultados en un proyecto IPD

Tabla 20. Matriz de responsabilidades en un proyecto IPD en sus diferentes fases

Tabla 21. Desafíos para la implementación del IPD

Tabla 22. Matriz de relacionamiento con terceros

Tabla 23. Comparación entre modelos emergentes de entrega de proyectos ( Project Delivery )

Tabla 24. Lista de chequeo para el planteamiento del plan general de obra

Tabla 25. Esquema básico de identificación de restricciones

Tabla 26. Detalle de las categorías de restricciones

Tabla 27. Esquema general para control de liberación de restricciones

Tabla 28. Esquema de seguimiento a restricciones

Tabla 29. Lista de chequeo para el planteamiento del plan intermedio de obra

Tabla 30. Propuesta de participantes en la reunión semanal de planificación en el LPS

Tabla 31. Registro del control diario de producción

Tabla 32. Ejemplo de planilla para registro del plan semanal en el LPS

Tabla 33. Detalle de CNC en el LPS

Tabla 34. Ejemplo del análisis de CNC utilizando la técnica de los cinco por qué

Tabla 35. Ejemplo de la definición de criterios y variables para la calificación integral de contratistas

Tabla 36. Ejemplo del registro de la calificación integral semanal

Tabla 37. Ejemplo de calificación acumulada de contratistas

Tabla 38. Lista de chequeo para el desarrollo del plan semanal de obra

Tabla 39. Desarrollos computacionales para la implementación del LPS

Tabla 40. Pasos para la implementación del LPS

Tabla 41. Herramientas Lean utilizadas en diferentes entornos empresariales de empresas de clase mundial

Tabla 42. Clasificación de técnicas Lean

Tabla 43. Clasificación de herramientas Lean

Tabla 44. Diferentes definiciones de la gestión visual

Tabla 45. Antecedentes históricos de la gestión visual

Tabla 46. Funciones de la gestión visual

Tabla 47. Esquema del diseño de un sistema de gestión visual

Tabla 48. Ventajas de un buen estudio de Layout

Tabla 49. Diferencias entre las 5S y programas de orden y limpieza

Tabla 50. Conceptos de las 5S

Tabla 51. Frecuencia de uso de las cosas y su localización en el puesto de trabajo

Tabla 52. Beneficios de la implementación de las etapas de las 5S

Tabla 53. Pasos para una efectiva implementación de las 5S

Tabla 54. Símbolos utilizados para construir un VSM

Tabla 55. Estudios sobre cuantificación de pérdidas

Tabla 56. El concepto de pérdidas

Tabla 57. Taxonomía de pérdidas, según el modelo TFV de Koskela (2000)

Tabla 58. Resultados de estudios de pérdidas en Chile y Colombia 1993-2013

Tabla 59. Categorías de pérdidas en Chile y Colombia 1993-2013

Tabla 60. Tabla de fuentes de pérdidas en Chile

Tabla 61. Causas que originan las pérdidas en muestreo de trabajo Colombia

Tabla 62. Formato registro de la prueba de la ronda y resultado obtenido

Tabla 63. Formato registro de la prueba de los cinco minutos (porcentajes de tiempo por categoría)

Tabla 64. Registro de las causas de tiempos improductivos y de soporte en la prueba de los cinco minutos

Tabla 65. Pasos del ciclo de mejoramiento PHVA

Tabla 66. Metodología de resolución de problemas con el diagrama de Ishikawa

Tabla 67. Ejemplo de formulario de identificación pérdidas (FIP) para maestros o inspectores

Tabla 68. Ejemplo del formulario de identificación de pérdidas (FIP) para obreros

Tabla 69. Rangos de eficiencia en la productividad

Tabla 70. Factores de afectación que inciden sobre el rendimiento/consumo de mano de obra

Tabla 71. Fórmulas para la obtención del tamaño de muestra

Tabla 72. Formato para el registro de los datos en un estudio de rendimientos y consumos de mano de obra

Tabla 73. Estadística básica obtenida en un estudio de rendimientos y consumos der mano de obra

Tabla 74. Valoración de los factores de afectación de acuerdo con su impacto en el rendimiento o consumo