Arístides Sotomayor - Tecnologías limpias y medio ambiente en el sector industrial peruano

5.3 Medidas de control de impactos ambientales en la fabricación de cemento

5.3.1 Fabricación de cemento y clínker

5.3.2 Operaciones de exportación e importación de productos entre la planta de Atocongo y el muelle de Conchán

Capítulo 5. Tecnologías limpias y medio ambiente en la industria de tubos de PVC

1. Industria del plástico

1.1 Composición de los polímeros

1.2 Estructura y propiedades

1.3 Procesamiento de los termoplásticos

1.4 Marco legal en la industria del plástico

Caso de aplicación: PVC Gerfor Perú S. A. C.

2. Descripción de la fabricación de tubos de PVC y aplicación de tecnologías

2.1 Pesaje de materias primas y preparación de la mezcla

2.2 Extrusión de tubos

2.3 Calibración y enfriamiento

2.4 Rotulado y corte

2.5 Acampanado

2.6 Almacenamiento y distribución

3. Balance de recursos materiales y de energía en la producción de tubos de PVC

3.1 Balance de materia

3.2 Balance de energía

4. Aplicación de tecnologías limpias en la fabricación de tubos de PVC

4.1 Recuperación y reciclado de tubos de PVC

4.2 Tratamiento de agua industrial y de efluentes en la planta de tubos de PVC

5. Industria de tubos de PVC y medio ambiente

5.1 Identificación y caracterización de impactos en la industria de tubos de PVC

5.2 Evaluación de impactos ambientales en el proceso de fabricación de tubos de PVC

5.3 Medidas de control de impactos ambientales en la fabricación de tubos de PVC

Capítulo 6. Tecnologías limpias y medio ambiente en la generación de energía en una central termoeléctrica

1. La energía térmica

1.1 Ciclo Carnot

1.2 Turbina a gas (ciclo Brayton)

1.3 Turbina a vapor (ciclo Rankine)

1.4 Ciclos combinados de turbinas a gas y vapor

2. Marco ambiental en la generación de energía

Caso de aplicación: Fenix Power Perú

3. Descripción del proceso de generación de energía térmica y aplicación de tecnologías

3.1 Sistema de abastecimiento de gas natural a la central termoeléctrica

3.2 Sistema de abastecimiento de petróleo a la central termoeléctrica

3.3 Grupo de turbina a gas

3.4 Grupo de turbina a vapor

3.5 Caldera de recuperación de calor

3.6 Generador eléctrico

3.7 Sistemas del ciclo combinado

3.7.1 Captación y distribución de agua de mar

3.7.2 Descarga de agua de mar

3.7.3 Sistema de agua de circulación para enfriamiento principal

3.7.4 Sistema de agua de enfriamiento en circuito cerrado

3.7.5 Sistema de electrocloración

3.7.6 Sistema de aire y gas comprimido, y enfriamiento de aire

3.7.7 Subestación eléctrica

3.7.8 Sistema de distribución de energía

4. Balance de recursos materiales y energéticos en la generación de energía

4.1 Enfriamiento del aire a la entrada del chiller

4.2 Compresor

4.3 Cámara de combustión

4.4 Turbina a gas

4.5 HRSG y turbina a vapor

4.6 Aplicación de diagramas de Sankey

5. Aplicación de tecnologías limpias en la generación de energía en una central termoeléctrica

5.1 Proceso de filtración de agua de mar

5.2 Proceso de desinfección de agua de mar

5.3 Proceso de ósmosis inversa (desalinización de agua de mar)

5.4 Proceso de desmineralización del agua desalinizada por ósmosis inversa

5.5 Proceso de remineralización del agua desalinizada por ósmosis inversa

5.6 Tratamiento de aguas residuales

5.6.1 Cribado de agua residual

5.6.2 Tanque de ecualización

5.6.3 Tanque de sedimentación primaria

5.6.4 Reactor biológico

5.6.5 Tanque de sedimentación secundaria

5.6.6 Filtros de arena

5.6.7 Desinfección de agua tratada

5.6.8 Tanque de almacenamiento y uso de agua tratada

5.6.9 Equipos auxiliares en el sistema de tratamiento de efluentes

6. Generación de energía térmica y medio ambiente

6.1 Identificación y caracterización de impactos en la industria de energía térmica

6.2 Evaluación de impactos ambientales en la generación de energía térmica

6.3 Medidas de control de impactos ambientales en la generación de energía térmica

Capítulo 7. Tecnologías limpias y medio ambiente en la industria pesquera

1. Industria pesquera

1.1 Harina de pescado

1.2 Proceso de producción y uso de tecnologías

1.2.1 Cocción

1.2.2 Predrenado y prensado

1.2.3 Recuperación del licor de prensa

1.2.4 Secado

1.2.5 Molienda y ensacado

1.2.6 Almacenamiento

1.3 Marco ambiental en la industria pesquera

Caso de aplicación: APRO Pisco y Austral Group

2. Descripción del proceso de elaboración de harina de pescado y aplicación de tecnologías en la empresa Austral Group

2.1 Pesca, descarga y transporte en puerto

2.2 Recepción, desaguado y pesaje de la materia prima

2.3 Almacenamiento de pescado en planta

2.4 Cocción de pescado

2.5 Predrenado y prensado

2.6 Secado

2.7 Molienda

2.8 Ensacado y despacho

3. Descripción del proceso de producción de aceite de pescado y aplicación de tecnologías en la empresa Austral Group

3.1 Separación

3.2 Centrífuga

3.3 Pulidora

3.4 Planta de evaporación

3.5 Tricanter

4. Balance de recursos materiales y energéticos en la industria pesquera

4.1 Balance de materiales

4.2 Balance de energía

5. Aplicación de tecnologías limpias en la producción de harina y aceite de pescado

5.1 Tratamiento de efluentes generados en el proceso de elaboración de harina y aceite de pescado en Austral Group

5.1.1 Tratamiento primario

5.1.2 Tratamiento secundario

5.1.3 Tratamiento terciario

5.1.4 Efluentes de limpieza de equipos y efluentes industriales

5.2 Tratamiento de emisiones de partículas y gases

6. Planta de emisor submarino de efluentes tratados de la empresa APRO Pisco

6.1 Tecnología de transporte de efluentes tratados mediante el emisor submarino

6.2 Factores dinámicos y meteorológicos en el funcionamiento del emisor submarino

6.3 Aspectos técnicos del funcionamiento del emisor submarino: evacuación, descarga y dilución del efluente

6.4 Método de dilución del efluente

7. Elaboración de abono orgánico (compost) en la empresa APRO Pisco

7.1 Generación, recojo y transporte de la materia prima

7.2 Recepción de la materia prima en la planta de compostaje

7.3 Trituración, humectación y mezclado de la materia prima

7.4 Formación de pilas en hileras de la materia prima

7.5 Transformación de residuos en abono orgánico

7.6 Secado y tamizado

7.7 Pesaje y embolsado

7.8 Almacenamiento, distribución y uso

8. Industria pesquera y medio ambiente

8.1 Identificación y caracterización de impactos en APRO Pisco y Autral Group

8.2 Evaluación de impactos ambientales en la producción de harina y aceite de pescado y elaboración de abono orgánico

8.3 Medidas de control de impactos ambientales en la fabricación de harina y aceite de pescado y transporte de efluentes por el emisor submarino

Capítulo 8. Tecnologías limpias y medio ambiente en la industria del reciclado de plástico PET

1. Industria del reciclado de plástico

1.1 Reciclado mecánico

1.2 Reciclado químico

1.3 Equipos de reciclado de plásticos

1.4 Marco ambiental en la industria de reciclado de plástico

Caso de aplicación: San Miguel Industrias PET

2. Descripción de la fabricación de plástico reciclado PET y aplicación de tecnologías

2.1 Descripción de la planta de lavado de PET