Carlos Alberto Castro Zuluaga - Planeación de la producción

Cuando el proceso de planeación de materiales se realiza considerando que la capacidad es finita, es necesario realizar el proceso de Planificación de la Capacidad , el cual a este nivel se denomina como Planeación de los Requerimientos de Capacidad , en donde se establece la factibilidad del plan de materiales, comparando la capacidad requerida contra la disponible en cada uno de los centros de trabajo que intervienen en los procesos de fabricación. Es importante resaltar que aunque en la Figura 1-3solamente se muestra el bloque denominado Planificación de la Capacidad, este tiene que realizarse en la mayoría de las etapas del proceso de planeación, programación y control de producción, y la forma como se denomina varía de acuerdo con la etapa en donde se desarrolle. En el capítulo 3se analizan con mayor detalle cada uno de los procesos de planeación y control de la capacidad.

El proceso de planeación de producción descrito anteriormente, es en esencia el proceso que se desarrollará en detalle en cada uno de los siguientes capítulos y que resumen el contenido de este texto. Los siguientes procesos, son en conjunto la etapa de programación y control de producción, sobre los cuales se hace una breve reseña.

Una vez establecido un programa maestro de producción factible, los siguientes procesos a desarrollar son la programación detallada de producción y de compras, los cuales se traducen en la ejecución y el control de los planes definidos en los procesos de Planeación de Producción. En el proceso de Programación Detallada de Producción , las órdenes de pr ducción son liberadas al piso de la planta, determinando para cada una de ellas, la secuencia de operaciones a seguir, los recursos específicos (máquinas o personas) a utilizar, y las fechas de inicio y terminación de las diferentes actividades (Askin, 1993; Pinedo, 1999; Sipper, 1998). Al igual que en las demás etapas del proceso de planeación, es necesario realizar la Planificación de la Capacidad denominada Planeación Detallada de la Capacidad, que permita realizar los ajustes necesarios para cumplir con los objetivos y metas trazadas a corto plazo.

Por su parte la Programación de Compras es un proceso donde se define qué, cuándo y cuánto comprar de las diferentes materias primas y componentes que se adquieren al exterior de la empresa, de acuerdo con el plan de materiales definido en la etapa inmediatamente anterior. Las directamente responsables de este proceso, son las áreas de compras de las empresas, por lo que es necesario que el área de producción mantenga una estrecha coordinación con esta actividad, dado que es fundamental para poder realizar adecuadamente el proceso de programación detallada de producción. Finalmente, el Control de Entradas y Salidas , es la etapa en donde se actualiza todo el inventario tanto que entra como el que sale, permitiendo un adecuado registro de las materias primas, componentes, producto en proceso y productos finales de la empresa, información que sirve de realimentación en todo el proceso de planeación empresarial.

El proceso de planeación, programación y control de producción descrito permite una adecuada coordinación entre las diferentes etapas que lo componen, ya que éste requiere para su desarrollo un orden jerárquico, lo cual permite encadenar y coordinar las diferentes decisiones que se toman en cada una de ellas, de manera que las decisiones tomadas en un nivel superior, se conviertan en los insumos de los niveles más bajos. Esta interacción crea un lazo común entre las diferentes etapas, facilitando y mejorando los procesos de toma de decisiones y el logro de los objetivos planteados.

Los procesos de planeación, programación y control de producción, se deben realizar en cualquier empresa manufacturera o de servicios. La manera de hacerlos y las etapas que éstos incluyan dependerán en gran parte de las características de cada sistema productivo, aunque siempre deben realizarse de manera jerárquica, lo que facilita la coordinación y el logro de los objetivos trazados en cada una de las etapas que los componen. Adicionalmente es necesario crear una verdadera integración transversal entre todos los departamentos que conforman una organización, ya que una empresa funciona sistémicamente, es decir, las decisiones que se tomen en un área en particular afectan (positiva o negativamente) las demás áreas de la empresa. Una adecuada comunicación y coordinación entre las diferentes áreas funcionales de una empresa, mejoran los procesos de toma de decisiones y son fundamentales para lograr en alto grado las metas y objetivos propuestos, lo que se traduce en ventajas competitivas sostenibles.

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