Carlos Alberto Castro Zuluaga - Planeación de la producción

TABLA 4-1 DEFINICIÓN DE UNIDADES AGREGADAS POR HORAS DEMANDADAS

TABLA 4-2 EQUIVALENCIAS SEGÚN REFERENCIA PARA LA FAMILIA DE BICICLETAS DE CARRERA

TABLA 4-3 DEMANDA PROYECTADA DE LA FAMILIA GRIFERÍA PARA BAÑOS, PRIMER SEMESTRE DE 2007

TABLA 4-4 COSTOS RELEVANTES PARA EVALUAR PLANES DE PRODUCCIÓN DE LA FAMILIA DE GRIFERÍA PARA BAÑOS

TABLA 4-5 PLAN DE PERSECUCIÓN DE LA DEMANDA

TABLA 4-6 PLAN DE FUERZA DE TRABAJO NIVELADA O DE PRODUCCIÓN CONSTANTE.

TABLA 4-7 CÁLCULO DE LA TASA DE PRODUCCIÓN MÍNIMA CONSTANTE PARA NO TENER FALTANTES EN NINGÚN PERÍODO

TABLA 4-8 PLAN DE FUERZA DE TRABAJO NIVELADA O DE PRODUCCIÓN CONSTANTE, SIN FALTANTES

TABLA 4-9 PLAN MIXTO. FUERZA DE TRABAJO INICIAL CONSTANTE, PERSECUCIÓN DE LA DEMANDA CON PRODUCCIÓN EN HORAS EXTRAS Y SUBCONTRATACIÓN CUANDO SE REQUIERA.

TABLA 4-10 COMPARACIÓN ENTRE LOS DIFERENTES PLANES DESARROLLADOS

TABLA 5-1 PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN GENERADO A PARTIR DE ÓRDENES EN FIRME

TABLA 5-2 PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN GENERADO A PARTIR DE PRONÓSTICOS INDIVIDUALES

TABLA 5-3 DESAGREGACIÓN DEL PLAN DE PRODUCCIÓN POR ARTÍCULOS INDIVIDUALES

TABLA 5-4 PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN GENERADO A PARTIR DE PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN

TABLA 5-5 MPS Y TIEMPOS DE CARGA UNITARIOS PARA CUATRO MODELOS DE BICICLETA

TABLA 5-6 CAPACIDAD REQUERIDA EN SOLDADURA Y ENSAMBLE SEGÚN MPS Y LOS TIEMPOS DE CARGA UNITARIOS MOSTRADOS EN LA TABLA 5-6

TABLA 5-7 REPROGRAMACIÓN DEL MPS DE LA TABLA 5-5

TABLA 5-8 EXPLOSIÓN DE MATERIALES PARA 75 UNIDADES DEL PRODUCTO A

TABLA 5-9 PLAZO DE ENTREGA PARA EL PRODUCTO A

TABLA 5-10 PLAN DE NECESIDADES BRUTAS DEL PRODUCTO A

TABLA 5-11 INFORMACIÓN Y ESTADO DE LOS INVENTARIOS DEL PRODUCTO A

TABLA 5-12 PLAN DE NECESIDADES NETAS DEL PRODUCTO A

TABLA 5-13 INFORMACIÓN DEL PRODUCTO X Y SUS COMPONENTES

TABLA 5-14 PLAN DE NECESIDADES NETAS PARA EL ARTÍCULO X

TABLA 5-15 PLAN DE NECESIDADES NETAS DE LOS COMPONENTES DEL ARTÍCULO X

FIGURA 1-1 PROCESO DE PLANEACIÓN EMPRESARIAL

FIGURA 1-2 COMPONENTES DE UN SISTEMA PRODUCTIVO

FIGURA 1-3 PROCESO GENÉRICO DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE PRODUCCIÓN

FIGURA 2-1 PATRONES REGULARES DE COMPORTAMIENTO DE LA DEMANDA

FIGURA 2-2 RELACIÓN ENTRE EL CICLO DE VIDA DE UN PRODUCTO Y LOS PATRONES DE COMPORTAMIENTO REGULAR

FIGURA 2-3 COMPORTAMIENTO HISTÓRICO DE LOS ERRORES

FIGURA 2-4 COMPORTAMIENTO HISTÓRICO NO APROPIADO DE LOS ERRORES

FIGURA 2-5 GRÁFICO DE LA DEMANDA SEMANAL DE LECHE (LÁCTEOS S.A.)

FIGURA 2-6 COMPARACIÓN DE LA DEMANDA REAL Y EL PMS DE 2 Y 4 MESES

FIGURA 2-7 PONDERACIÓN EXPONENCIAL DEL MODELO SE

FIGURA 2-8 COMPARACIÓN DE LA DEMANDA REAL Y EL SE CON α = 0,1 Y α = 0,7

FIGURA 2-9 GRÁFICO DE LAS VENTAS DE RADIOS MP3 DE LOS ÚLTIMOS 15 MESES

FIGURA 2-10 COMPARACIÓN DE LA DEMANDA REAL DE RADIOS MP3 Y EL SE CON α = 0,5

FIGURA 2-11 COMPARACIÓN DE LAS VENTAS REALES DE RADIOS CON MP3 Y LOS MODELOS SE CON α = 0,3 Y SET CON α = 0,7 Y β= 0,3

FIGURA 2-12 GRÁFICO DE LA DEMANDA MENSUAL DE TELA PARA UNIFORMES ESCOLARES

FIGURA 2-13 GRÁFICA DE LA DEMANDA DE TELAS PARA UNIFORMES DESESTACIONALIZADA

FIGURA 2-14 GRÁFICA DE DISPERSIÓN DE TASA DE OCUPACIÓN CONTRA CONSUMO DE CARNE

FIGURA 2-15 GRÁFICA DE LAS SEÑALES DE RASTREO CALCULADAS EN LA TABLA 2-14

FIGURA 3-1 ETAPAS DE LA PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD

FIGURA 3-2 CENTRO DE TRABAJO Y RUTAS DE FABRICACIÓN

FIGURA 3-3 RUTA Y SECUENCIA DE FABRICACIÓN DE UN VÁSTAGO

FIGURA 3-4 RUTA Y SECUENCIA DE FABRICACIÓN DE UN SISTEMA EJE-ROTOR

FIGURA 3-5 CANTIDAD A EMITIR EN UNA OPERACIÓN DADA LA CANTIDAD A OBTENER

FIGURA 3-6 CANTIDAD QUE SE OBTIENE DE UNA OPERACIÓN DADA LA CANTIDAD A EMITIR

FIGURA 3-7 DETERMINACIÓN DE LAS CANTIDADES A EMITIR PARA LA FABRICACIÓN DE X VÁSTAGOS

FIGURA 3-8 DETERMINACIÓN DE LAS CANTIDADES A EMITIR EN CADA CENTRO DE TRABAJO PARA FABRICAR 50 VÁSTAGOS

FIGURA 3-9 TIEMPOS DE CARGA DE FABRICACIÓN PARA UN (1) VÁSTAGO

FIGURA 3-10 EJEMPLO DE UN GRÁFICO DE GANTT

FIGURA 4-1 PROCESO DE PLANIFICACIÓN AGREGADA DE PRODUCCIÓN

FIGURA 4-2 GRÁFICOS DE COMPARACIÓN ENTRE LA DEMANDA Y LA PRODUCCIÓN MENSUAL (a) Y LA DEMANDA Y PRODUCCIÓN ACUMULADA (b) DEL PLAN DE PRODUCCIÓN CONSTANTE

FIGURA 4-3 GRÁFICO DE COMPARACIÓN ENTRE LA DEMANDA Y LA PRODUCCIÓN ACUMULADA DEL PLAN DE PRODUCCIÓN CONSTANTE, SIN FALTANTES

FIGURA 4-4 CANTIDADES PRODUCIDAS POR LAS DIFERENTES ALTERNATIVAS UTILIZADAS EN EL PLAN MIXTO

FIGURA 5-1 ENTRADAS Y SALIDAS DEL PROCESO MRP

FIGURA 5-2 POSIBLES FUENTES DE INFORMACIÓN QUE ALIMENTAN EL MPS

FIGURA 5-3 PERFILES DE CARGA SOLDADURA Y ENSAMBLE.

FIGURA 5-4 PERFILES DE CARGA SOLDADURA Y ENSAMBLE DEL MPS DE LA TABLA 5-7

FIGURA 5-5 LISTA DE MATERIALES GRÁFICA DE UNAS TIJERAS

FIGURA 5-6 LISTA DE MATERIALES EN ÁRBOL DE LAS TIJERAS.

FIGURA 5-7 LISTA DE MATERIALES MODULAR PARA CONFIGURAR UN COMPUTADOR

FIGURA 5-8 LISTA DE MATERIALES DEL PRODUCTO A

FIGURA 5-9 LISTA DE MATERIALES DEL PRODUCTO A CON CODIFICACIÓN DE NIVEL INFERIOR

FIGURA 5-10 DIAGRAMA DE LA ESTRUCTURA DEL PRODUCTO A, DESPLAZADO EN EL TIEMPO

Uno de los procesos que mayor relevancia ha tomado en los últimos años en el mundo empresarial, ha sido la planeación de producción. La competencia global, calidad, rapidez en la entrega, costos y los constantes cambios en las exigencias de los clientes, requieren de un proceso estructurado de planeación de producción, para lograr obtener estándares que permitan a las empresas ser competitivas y así permanecer en el mercado. Es por esto que los procesos de planeación de producción deben ser estudiados y comprendidos por todos aquellos involucrados en la gestión empresarial, así como por todos aquellos que directa e indirectamente intervienen en la fabricación de productos o en la prestación de servicios, con el propósito de que éstos logren implementarlos adecuadamente y así obtener los resultados esperados.

Este libro lo escribí fundamentalmente porque las experiencias docentes y empresariales obtenidas en varios años de trabajo, me han permitido entender mejor la problemática que enfrentan estudiantes de pregrado, posgrado y diplomaturas, así como el personal directamente relacionado con la planeación de las empresas, para comprender, analizar, desarrollar, relacionar e implementar las diferentes etapas que conforman un proceso de planeación de producción. El libro cubre la introducción a la planeación y control de producción, los pronósticos de la demanda, la planificación y control de la capacidad, la planeación agregada y la planeación de los requerimientos de materiales, y que son abordados desde un punto de vista sistémico, siendo este el reflejo de trabajo docente realizado y de las experiencias industriales acumuladas a lo largo de los años.

Con el propósito de atacar los problemas anteriormente mencionados y facilitar la compresión de los temas tratados, el libro tiene las siguientes características:

• Un capítulo inicial en donde se aborda el problema de planeación de la producción desde un punto de vista sistémico.

• Definición clara y precisa de la terminología empleada.

• Un adecuado equilibrio entre conocimiento y profundidad.

• Adecuada formulación matemática de los diferentes modelos y algoritmos empleados, de manera que puedan ser utilizados en hojas electrónicas de cálculo.

• En cada capítulo se hace énfasis sobre la relación e integración de las etapas del proceso de planeación de producción.

• Ejemplos ilustrativos de cada uno de los temas tratados, los cuales son resueltos paso a paso para facilitar su comprensión.