Antonio Jesús Gaitán Jurado - Operaciones y control de almacén de conservas vegetales. INAV0109

1. Introducción

2. Operaciones y comprobaciones generales en recepción y en expedición

3. Tipos y condiciones de contrato

4. Documentación de entrada y de salida y expedición

5. Composición y preparación de un pedido

6. Medición y pesaje de cantidades

7. Protección de las mercancías

8. Transporte externo

9. Condiciones y medios de transporte

10. Graneles y envasados

11. Colocación de mercancías en el medio de transporte

12. Carga y descarga de mercancías. Maquinaria y equipos

13. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 2 Transporte interno y externo de materias y conservas vegetales

1. Introducción

2. Medios de transporte utilizados en la industria de conservas vegetales

3. Envases, embalajes y recipientes para el transporte

4. Identificación de las mercancías

5. Colocación de las mercancías: producto fresco. Producto envasado

6. Documentos que acompañan a las expediciones

7. Transporte interno dentro de la factoría

8. Medios de transporte interno

9. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 3 Controles de recepción y salida de materias y productos vegetales

1. Introducción

2. Características de las materias primas principales en la industria conservera

3. Controles y registros de entrada con vistas a la trazabilidad del producto elaborado

4. Toma de muestras de materias primas recibidas. Manual de procedimiento

5. Determinación rápida de control de calidad de materias primas vegetales

6. Control de conservas y productos acabados listos para transporte

7. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 4 Almacenamiento de materias y conservas vegetales

1. Introducción

2. Sistemas de almacenaje. Tipos de almacén

3. Cámaras de frío: funcionamiento y características

4. Relación entre la materia o producto objeto de almacenaje con el tipo de almacén que convenga

5. Clasificación y codificación de mercancías

6. Procedimientos y equipos de traslado y manipulación internos

7. Ubicación de mercancías

8. Documentación interna

9. Registros de entrada y salida. Fichas de recepción

10. Documentación de reclamaciones y devoluciones

11. Órdenes de salida y expedición. Albaranes

12. Control de existencias, stock de seguridad, stock mínimo, rotaciones

13. Inventarios. Tipos y finalidad de cada uno de ellos

14. Condiciones generales de conservación

15. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 5 Control de almacén en la industria conservera

1. Introducción

2. Procedimientos de control de materias entrantes y de productos de salida en almacenes

3. Sistemas y soportes de control de almacén en la industria conservera

4. Relación de las existencias y previsiones de almacén con otros departamentos de la empresa

5. Conceptos de stock máximo, mínimo y de seguridad. Cálculos

6. Tipos de stocks

7. Conceptos básicos sobre el movimiento en almacén

8. Recuentos físicos de inventarios. Valoración

9. Aplicaciones informáticas para el control de almacén

10. Funciones y procedimientos fundamentales de las aplicaciones informáticas de control de almacén

11. Registro informático de transporte externo e interno

12. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Bibliografía

Capítulo 1

Recepción y expedición de mercancías en la industria conservera

En la planificación y control del sistema logístico que define la cadena de suministro de la industria en general, y la conservera en particular, las etapas de recepción y expedición de mercancías juegan un papel importante de cara a la obtención de productos de calidad que satisfagan las exigencias y estándares definidos por la empresa.

Se puede decir que la recepción de materias primas y la expedición de producto terminado son los límites o fronteras que definen la red logística, entendida como todas las etapas de planificación, organización y control en el transporte y almacenamiento de productos, condicionando la operatividad y gestión del almacén.

Por ello, todas las operaciones previas a la entrada de producto en almacén deben efectuarse con sumo rigor y eficacia, ya que constituyen gran parte de los cimientos en el desarrollo del proceso de transformación. Esta filosofía se debe extrapolar a la etapa de salida (producto terminado), debido a que un error en esta fase puede invalidar todo el trabajo previo.

Para facilitar la comprensión y contextualizar las etapas de recepción/expedición en la industria conservera, se deben recordar las fases que constituyen la obtención de conservas vegetales. Igualmente es necesario considerar la infinidad de casuísticas que se pueden presentar en relación a la enorme variabilidad de productos agrícolas empleados para la elaboración de este tipo de conservas.

En este sentido es obvio entender que las materias primas (recepción)es un material completamente distinto al producto terminado (expedición),por lo que las operaciones y comprobaciones generales en cada etapa son diferentes e independientes. En cualquier caso, siempre encaminadas a asegurar la calidad de los productos adquiridos y obtenidos.

Principales etapas de elaboración de conservas vegetales por acción del calor

La recepción de los productosse puede definir como el conjunto de operaciones que se efectúan antes de su llegada al almacén, resumiéndose en la descarga y desembalado del material, comprobación de partidas, anotación de daños y defectos y preparación del producto para su traslado al almacén. Además de la materia prima, entran los aditivos y demás ingredientes que participan en el proceso de elaboración.

Las materias primas que constituyen las conservas vegetales (frutas y hortalizas) deben satisfacer exigencias de madurez y de estado higiénico sanitario. Es importante la realización de un control visual, detectando posibles defectos, estado de limpieza e indicios de deterioro, comprobando que cumplen las especificaciones del contrato.

Materia prima en mal estado

Dado el marcado carácter estacional de los productos vegetales, la mayoría de materias primas se deben almacenar en unas condiciones específicas de humedad y temperatura.

Sabía que...

Incluso en condiciones de almacenamiento entre -5 y -10 ºC los alimentos son susceptibles de contaminación por bacterias, mohos y levaduras.

Se entiende como etapa de expediciónel acondicionamiento de los productos para que lleguen en perfecto estado en las condiciones establecidas con el cliente. Las principales operaciones que contemplan esta etapa son el embalaje, precintado, etiquetado y emisión de documentación.