Juan Miguel Pascual Cortés - Mecanizado de madera y derivados. MAMD0209

3. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 4 Procesos en máquinas y equipos de taller

1. Introducción

2. Pasado, presente y futuro de la industria de la maquinaria para madera

3. Aserrado y reaserrado de madera en máquinas convencionales. Manejo básico

4. Seccionado de tableros en máquinas convencionales. Manejo básico

5. Cepillado-regruesado-moldurado con máquinas y equipos de taller. Manejo básico

6. Mecanizado de ensambles y taladrado con máquinas y equipos de taller. Manejo básico

7. Mecanizado con fresadoras: máquinas y equipos de taller. Manejo básico

8. Aplacado de cantos: máquinas y equipos de taller. Manejo básico

9. Lijado y calibrado de madera y tableros: máquinas y equipos de taller. Manejo básico

10. Control de la calidad del proceso realizado en máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Técnicas

11. Alimentación, extracción de piezas y apilado

12. Identificación de productos en máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Técnicas

13. Limpieza de máquinas y equipos de taller e industriales para procesos automatizados para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Conceptos básicos

14. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 5 Procesos en máquinas y equipos industriales en línea

1. Introducción

2. Seccionado en máquinas automáticas

3. Escuadrado, perfilado y canteado en líneas automáticas (combinadas)

4. Taladrados de línea

5. Retesteadoras y lineras finger

6. Moldureras y recubridoras

7. Lijadoras y calibradoras automáticas

8. Sistemas de alimentación, extracción y retroalimentación de piezas en máquinas en línea y equipos industriales para procesos automatizados. Manejo básico

9. Apilado de piezas en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado

10. Control de la calidad del proceso realizado en máquinas, equipos de taller e industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado, canteado, lijado, moldurado y fresado

11. Identificación de productos en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado

12. Limpieza de máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Conceptos básicos

13. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 6 Control de calidad en el mecanizado de madera y tableros

1. Introducción

2. Documentación del sistema de calidad relacionada con la calidad de las piezas obtenidas

3. Inspección de control y recepción en componentes

4. Identificación de defectos dimensionales de piezas procesadas: medición y control dimensional. Equipos de medición: tipos, uso y manejo. Tolerancias. Criterios característicos de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble

5. Identificación de defectos no dimensionales en piezas procesadas: inspección visual, tipos de defectos, causas más comunes

6. Defectos producidos durante el mecanizado. Causas

7. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 7 Mantenimiento de máquinas

1. Introducción

2. Mantenimiento básico o de uso

3. Instrucciones de mantenimiento. Interpretación

4. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 8 Normativa aplicable al uso de máquinas para el procesado de madera y tableros

1. Introducción

2. Normativa de producto y dimensiones normalizadas de madera y tableros

3. Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al uso de máquinas para procesado de madera y tableros: tipos de riesgos inherentes al trabajo de toma de datos, métodos de protección y prevención

4. Normativa medioambiental aplicable al procesado de madera y tableros

5. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Bibliografía

Capítulo 1

Materiales en relación al mecanizado de madera y derivados

1. Introducción

La materia prima que se usa en los procesos de mecanizado se puede clasificar en dos grandes grupos, principalmente: madera natural y tableros manufacturados.

Una vez que los troncos son apeados, son llevados a los aserraderos donde se cortan a unas medidas determinadas y son clasificados y agrupados dependiendo de su tamaño (largo, ancho y grueso). El operario de taller deberá escoger el tipo de material que mejor se adapte, según las necesidades constructivas del trabajo a desarrollar. Es posible realizar la comprobación del índice de humedad que contiene la madera, lo cual es importante para poder dar por buena la madera, dependiendo del destino final del trabajo.

Existen diferentes tipos de tableros manufacturados, cada uno de los cuales cuenta con unas características diferentes. Estos tableros presentan el problema de que sus cantos no están tratados igual que sus caras, por lo que deben ser cubiertos con material específico (chapas, tacón, listones de madera natural, etc.).

Existen otros tipos de materiales de consumo muy usados en la industria del mueble y la carpintería, como son las lijas y las colas. Deberá utilizarse la que mejor se adapte al material que se esté usando, por ejemplo, para trabajos de devastado, se deberán usar lijas de grano más basto y acabar con lijas de grano más fino (180 o 220) hasta dejar la superficie completamente lisa y fina.

También es fundamental saber reconocer el nombre de las partes principales que componen los elementos de carpintería principales (muebles, puertas, etc.), ya que es una forma de nombrar las piezas durante su mecanizado y localización en la hoja de despiece del mueble u objeto de madera.

2. Madera aserrada. Nomenclatura

Una vez que el árbol ha sido talado, este es llevado al aserradero, en el cual se llevará a cabo la primera fase de transformación de la madera, la de cortar los rollizos por medio de sierras y discos. Esta tarea requiere de cierta destreza, ya que se debe tener muy en cuenta la aplicación de la técnica de corte más adecuada, a fin de conseguir el mínimo desperdicio posible de material.

El primer paso que deberá seguir el tronco es el de ser seleccionado y agrupado según su largo y diámetro. Una vez hecho esto, es llevado a través de cintas transportadoras a las máquinas de sierra, las cuales cortarán los troncos en trozos de sección cuadrangular, apartando los costeros. Al tronco, una vez limpio de corteza y cuadrado, se le conoce como madera labrada.

El siguiente paso es llevar las piezas de sección cuadrangular a las máquinas de aserrar de hoja sin fin, que las cortarán en varias partes, dependiendo del diámetro del tronco y del uso final que se le destine. El producto final que se obtiene es una madera que tiene sus cuatro caras completamente planas.

Aserradero de madera

Sabía que...

La sección o longitud del tablón, viga, etc., dependerá principalmente de la estructura original del árbol, ya que, por ejemplo, del despiece de un árbol de gran altura con un tronco cónico (de mayor a menor) se obtendrán principalmente piezas de corta longitud.