Juan Miguel Pascual Cortés - Tintado, glaseado, patinado y difuminado. MAMR0208

Cuando se ha aplicado la última capa de acabado en la madera, se debe limpiar la superficie completamente con la ayuda de un trapo sacabrillo que contenga agente de limpieza. De esta forma, se realzará y lucirá el acabado.

Consejo

Conviene realizar esta operación de manera periódica para mantener y conservar el máximo tiempo posible el trabajo.

Las superficies que están expuestas al exterior se deben mantener con la aplicación de manera periódica de productos de poliuretano UV o barnices al agua, que rejuvenecerán de nuevo las superficies.

Es fundamental un correcto mantenimiento de las superficies barnizadas.

La hoja de seguridad es un documento que todos los fabricantes y distribuidores están obligados a tener y facilitar a sus clientes. En ella se detallan todos los aspectos técnicos, composición y manipulación de los productos químicos usados en acabados. Es fundamental que el operario tenga siempre a mano estas hojas, ya que en caso de accidente, o para prevenirlos, resultan imprescindibles.

Sabía que...

Las hojas de seguridad están sujetas a posibles cambios que el fabricante les puede dar, por lo que resulta fundamental mantenerlas actualizadas en todo momento. Para ello, se debe vigilar que la fecha que figure en la ficha sea correcta, ya que su uso es responsabilidad del usuario.

En una hoja de seguridad deben constar de manera clara y precisa los siguientes puntos:

1 Identificación de la sustancia o el preparado y de la empresa:Nombre y/o código del producto.Fabricante.Dirección e-mail de la persona responsable.Uso del producto (para qué se usa).Teléfono de urgencias (con horas de funcionamiento).

2 Identificación de los peligros.Clasificación (según la normativa vigente).Tipo de peligro físico-químico.Tipo de peligro para la salud humana.Peligros medioambientales.Advertencias adicionales.

3 Composición/información sobre los componentes, con sus % y clasificación.

4 Primeros auxilios. Principales medidas que se han de tomar en caso de accidente.Del producto en general.Instalación.En caso de contacto con la piel.En caso de contacto con los ojos.En caso de ingestión.

5 Medidas de lucha contra incendios.Medios de extinción.Medios de extinción que no deben utilizarse.Peligros especiales de exposición.

6 Medidas a adoptar en caso de liberación accidental.Precauciones personales.Precauciones ambientales.Métodos para la limpieza del producto.

7 Manipulación y almacenamiento.Manipulación del producto.Almacenamiento.

8 Controles de la exposición/protección personal.Controles de la exposición.Controles de la exposición profesional (respiratorio, piel, manos, ojos, etcétera).

9 Propiedades físicas y químicas.Estado físico del producto.Temperatura de inflamabilidad.Viscosidad.Densidad relativa.

10 Estabilidad y reactividad.Condiciones que deben evitarse.Materias que deben evitarse.Productos de descomposición peligrosos.

11 Información toxicológica.Toxicocinética (absorción y distribución).Toxicidad aguda, crónica, carcinogénesis, etcétera.

12 Información ecológica.Ecotoxicidad acuática.Información ecológica.

13 Consideraciones relativas a la eliminación.Residuos peligrosos.

14 Información relativa al transporte.Tierra-carretera/ferrocarril.Mar.Aire.Vías de navegación interior.

15 Información reglamentaria.Reglamento de la UE.Otras regulaciones de la UE.

Otra información (especificaciones o aclaraciones adicionales que merezcan ser consideradas).

Ejemplo de primeras páginas de una hoja de seguridad de barniz para exterior.

Las hojas de ruta son documentos que elabora la empresa para llevar un correcto control y seguimiento de la fabricación de sus productos. Con ellas se consiguen optimizar de una manera muy eficiente los procesos de acabados, pues marcan unas pautas muy claras a seguir y un orden previamente establecido. Presentan multitud de ventajas, algunas de las cuales son:

1 Permiten llevar un correcto orden en el proceso de acabado, evitando posibles errores por no respetar el orden de ejecución previamente establecido.

2 Posibilitan una optimización continua del proceso, con el ahorro de tiempo y económico que esto supone.

3 Conceden a la empresa el conocimiento real del tiempo de producción, pudiendo elaborar un plan de entrega de la mercancía y de fabricación muy aproximado.

4 Se pueden definir previamente rutas alternativas para cada operación o fase.

5 Hacen el trabajo más claro y sencillo de ejecutar.

Sabía que...

Existen programas informáticos de hojas de rutas de fabricación especialmente diseñados y adaptados a los requerimientos de la empresa. Estos programas facilitan la gestión del trabajo y son fáciles de manejar, permitiendo realizar simulaciones y consultas muy fiables.

Ejemplo

Una hoja de ruta manual en un proceso de acabado de madera podría ser la siguiente:

La empresa Rústico S. L. se dedica al barnizado y acabado de todo tipo de muebles de madera. El gerente de Steak Grill, empresa dedicada a la restauración, le encarga el barnizado de 20 tableros de mesa de pino para uno de sus restaurantes, de próxima apertura.

El cliente necesita que tengan las siguientes características:

1 Que las tapas de mesa tengan un color nogal.

2 Que sean duraderas.

3 Lo más ajustadas de precio posible.

4 Que se respeten las fechas de entrega.

El encargado del taller de barnizado le comenta a su jefe que el año pasado le barnizaron 40 tapas de mesa de iguales características a otro cliente y que tardaron en completar todo el proceso y en terminar completamente el trabajo 4 días.

Se comienza a realizar el trabajo y durante la aplicación de la 2ª capa de tapaporo, el compresor deja de funcionar, ocasionando un retraso de 4 horas en el trabajo, que es lo que el técnico ha tardado en reparar la avería. Después de eso, se reanuda el trabajo con total normalidad.

Rellene la siguiente hoja de ruta, señalando todas las especificaciones necesarias: