Blanqueado
Si después de decapar la madera vieja quedan restos de pintura, barniz o tintes, se pueden usar blanqueadores con ácido oxálico que aclaran el color de la madera. También son usados en maderas nuevas para aclararlas e igualar el tono.
Este tipo de productos no está destinado para quitar tintes que ya estén aplicados en la madera.
Procedimiento de blanqueado y resultado final.
Emparchado/enmasillado
Se denomina emparchado al arreglo de la superficie de la madera por astillados, muescas, etcétera. Normalmente, estos defectos se rellenan usando masillas, que se aplican con espátulas metálicas. Una vez seco el producto, se lija toda la superficie, quedando completamente lisa y uniforme.
Aplicación de masilla con espátula metálica.
Nota
En el mercado pueden encontrarse masillas al disolvente y al agua, siendo fácil encontrar masillas del color de la madera que se quiere reparar.
Lijado
Con el lijado se consigue una superficie lisa y uniforme apropiada para teñir y acabar. El lijado puede ser manual o mecánico, pero es fundamental tener en cuenta la dirección de la veta y lijar siempre a favor de esta.
Lijado de superficie con máquina orbital.
Sellado
Es muy necesaria su aplicación para prevenir la aparición de manchas o contrastes demasiados marcados entre la veta y el resto de la madera. El sellador se acumula más en las áreas más porosas de la madera y limita la cantidad de tinte que penetra en esas zonas, resultando una apariencia más uniforme. Otros tipos de selladores se aplican encima del tinte.
Aplicación de barniz tapaporos con brocha.
Sabía que...
Existen en el mercado selladores vinílicos que proveen a la madera de una barrera contra la humedad y se recomiendan para superficies que están muy expuestas al agua, como por ejemplo las barras de bar.
2.2. Aplicación de tintes u otros productos decorativos
Para la aplicación de tintes u otros productos decorativos son tres los métodos más usados: patinado, teñido y glaseado. A continuación se detallan estos métodos.
Patinado
Es un proceso que consiste en aplicar un tinte graso de secado rápido, fácil de limpiar, dejando más material donde convenga por motivos decorativos, dando como resultado un aspecto antiguo y con gran realce de la pieza.
Mueble con la técnica del patinado
Glaseado
Es un proceso muy similar al patinado, pero con la diferencia de que en el glaseado se usa un tinte de secado muy lento.
Cajón glaseado
Teñido
Proceso por el cual se mejora y cambia el aspecto y apariencia de la madera. El sentido principal de teñir la madera es realzar la veta y dar la apariencia de una especie diferente. Los tintes se dividen principalmente en dos grupos: tintes al agua y tintes al disolvente. Los tintes a base de disolventes pueden ser difíciles de aplicar. Generalmente, la mejor manera de aplicarlos es en una cabina de rociado apropiada. Se debe usar extrema precaución para lograr una aplicación pareja y uniforme. Estos tintes son muy difíciles de quitar de la madera y aplicaciones posteriores cambiarán el color.
Mueble decorado aplicando diferentes colores de teñido.
2.3. Rellenado de los poros
Son dos los métodos que se emplean para rellenar los poros de la superficie a tratar: la aplicación de tapaporos y el lijado.
Aplicación de tapaporos
Un correcto sellado de los poros de la madera permitirá un acabado suave y, además, reducirá el tiempo de trabajo y los costes de material.
Este proceso es altamente recomendado en maderas con veta muy abierta, como el roble y la caoba.
Aplicación de tapaporos en madera al exterior.
Es importante tener en cuenta que la aplicación del tapaporos debe efectuarse una vez que el tinte que previamente se ha usado esté seco. De esta forma, se evitarán posibles cambios de tono de unas maderas a otras.
Lijado
Se procederá al lijado de las diferentes capas de tapaporos. Para ello, se utilizará una lija de grano fino. Las superficies quedarán mejor terminadas cuanto más fina quede la superficie de la madera tras el lijado.
Diferentes tipos y tamaños de tacos para lijar el tapaporos
2.4. Capas de acabado final. Barnizado o lacado
La aplicación del acabado trasparente es el último paso. Protege la superficie de la madera y le da la apariencia deseada. A este proceso se le denomina de manera genérica “barnizado”.
Para la elección del producto final de acabado, se tendrán en cuenta los siguientes factores:
1 Que sea compatible con los productos aplicados previamente.
2 Apariencia final deseada.
3 Que la duración del producto sea la que se pretende.
4 La frecuencia de limpieza.
5 Facilidad de futuras reparaciones y repasos.
A continuación se muestra una lista de algunos de los acabados transparentes más comunes y un breve listado de sus usos, características, ventajas y desventajas más significativas.
ACABADO |
USOS |
CARACTERÍSTICAS |
VENTAJAS |
INCONVENIENTES |
Laca |
Interior |
Aplicación con pulverizadora o pincel/brocha. Contenido de sólidos: medio, moderado grado de amarillado. |
Secado rápido, fácil de reparar y económico. |
Olor intenso, inflamable, poca resistencia al desgaste. |
Laca con catalizador |
Interior |
Aplicación con pulverizadora. Contenido de sólidos: medio, muy poco grado de amarillado. |
Secado rápido, duro, resistente a químicos. |
Olor intenso, altamente inflamable y tóxico. |
Barniz al agua |
Interior y exterior |
Aplicación con pulverizadora o pincel/brocha. Contenido de sólidos: medio, poco grado de amarillado. Acabado duro, fácil de aplicar. |
Poco olor, secado rápido, fácil de aplicar y lijar, lavable con agua y jabón. |
No tan durable como el poliuretano a base de solvente. Es costoso y tarda en bastante en secar. |
Barniz a base de solvente |
Interior, superficies que requieren un acabado durable, pisos. |
Aplicación con pulverizadora o pincel/brocha. Alto contenido de sólidos. Alto grado de amarillado, acabado duro. |
Acabado muy durable, alta resistencia al desgaste, compuestos comunes y agentes de limpieza. |
Secado lento, se amarillece. |
Barniz para exterior (con inhibidores de rayos UV) |
Interior y exterior, muebles de exterior, puertas y ventanas (interior y exterior). |
Aplicación con pulverizadora o pincel/brocha. Alto contenido de sólidos. Alto grado de amarillado. Acabado duro, renovación de resistencia UV con aplicaciones periódicas. |
Acabado muy durable; alta resistencia al desgaste y a la luz. |
Secado lento, se amarillece, la exposición directa al sol reducirá la resistencia ultravioleta. |
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