Juan Miguel Pascual Cortés - Tintado, glaseado, patinado y difuminado. MAMR0208

3. Hojas de seguridad

4. Hojas de ruta. Descripción, usos

5. Especificaciones de proceso

6. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 2 Soportes para la aplicación de tintes, glaseados, pátinas y difuminados. Evaluación

1. Introducción

2. Tableros en crudo, rechapados, con chapa y/o productos sintéticos barnizables, crudos o con alguna mano de barnizado más utilizadas en tintado, glaseado y difuminado (pino, haya, fresno, roble, etc.)

3. Piezas y componentes de madera maciza crudos o con alguna mano de barnizado más utilizadas en tintado, glaseado y difuminado

4. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 3 Técnicas y tecnología de aplicación de tintes, glaseado, patinados y difuminados

1. Introducción

2. Técnicas de aplicación a pistola o mediante otros útiles y herramientas para tintes, glaseados, patinados y difuminados. Procedimientos y operaciones en aplicación manual

3. Pistolas para aplicación de tintes, glaseadores, difuminadores y pátinas

4. Útiles y herramientas manuales para la realización de acabados decorativos (tintes, glaseados, patinados y difuminados)

5. Aplicación de tintes. Técnicas de tintado

6. Aplicación de glaseados, difuminados y patinados. Técnicas

7. Equipos de bombeo y dosificado de productos

8. Equipos para mezclado, agitado y homogeneizado

9. Cabinas de pintura

10. Secaderos en cabina (tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento básico)

11. Manejo, apilado y desapilado de piezas de carpintería y mueble en el proceso de tintado, glaseado, difuminado y patinado: técnicas y equipos utilizados

12. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 4 Control de calidad en la aplicación de tintes, patinados, glaseados y difuminados

1. Introducción

2. Documentación del sistema de calidad relacionada con el proceso de tintado, patinado, glaseado y difuminado

3. Instrucciones técnicas de proceso. Características y objetivos principales

4. Inspección de control en el tintado, patinado, glaseado y difuminado. Finalidad

5. Técnicas. Muestreo

6. Identificación de defectos en el tintado, patinado, glaseado y difuminado

7. Defectos producidos durante la preparación del soporte. Causas

8. Aplicación práctica

9. Aplicación práctica

10. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 5 Mantenimiento de máquinas y útiles para tintado, glaseado, patinado y difuminado

1. Introducción

2. Mantenimiento básico o de uso. Operaciones

3. Instrucciones de mantenimiento. Interpretación

4. Análisis de desviaciones por deficiencias en el mantenimiento de las máquinas

5. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 6 Normativa aplicable al tintado, glaseado, patinado y difuminado

1. Introducción

2. Normativa de producto

3. Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al tintado, patinado, glaseado y difuminado

4. Normativa medioambiental aplicable a la aplicación de tintes, patinas, glaseadores y difuminados

5. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Bibliografía

Capítulo 1

Interpretación de órdenes de fabricación para la aplicación de tintes, glaseadores y pátinas

Con el avance de la técnica, cada vez existen en el mercado productos que consiguen mejores resultados y de una manera más rápida, eficaz y económica.

A pesar de estos avances, la industria no ha dado todavía con un producto que, de una sola pasada, consiga el anclaje a la madera con todas las cualidades y características necesarias. Esto obliga a que el procedimiento de aplicación se realice en varias operaciones y usando varios productos durante el proceso.

Existe una serie de productos, llamados acabados decorativos, que se emplean, sobre todo, en el acabado de muebles de estilo clásico, pero cuya función es fundamentalmente decorativa. Entre ellos destacan los glaseadores, pátinas, pastas de pulir, etcétera, que se aplican, según el caso, manualmente o a pistola.

El procedimiento para la aplicación de productos decorativos puede ser muy diverso, pero, como norma general, se puede resumir en el siguiente cuadro:

Son diversos los métodos que pueden usarse para la preparación de la superficie, según corresponda a la superficie concreta.

Arreglo del acabado antiguo

Si la superficie de la madera que se quiere tratar ha sido previamente terminada con algún tipo de producto de acabado para madera, es necesario quitar y lavar todo el producto antiguo.

Para conseguirlo, se pueden seguir los siguientes métodos:

Decapación mecánica

Mediante el uso de cuchillas afiladas y raspadores de diferentes medidas. Para ello es conveniente la ayuda de una pistola de calor, que proyecta sobre la superficie de la madera un chorro de aire caliente que ablanda el producto, haciendo más cómodo el raspado. Es conveniente usar por último papeles de lija para que la superficie quede lo más limpia posible.

Pistola de aire caliente para decapar

El producto ablandado es más fácil de retirar.

Decapación química

En el mercado se pueden encontrar multitud de productos químicos para remover la pintura. La mayoría de ellos contiene cloruro de metileno como ingrediente activo principal. Se aplican de manera abundante con brocha y destruyen la adherencia entre la madera y el acabado.

Bote de decapante químico

El barniz se ablanda gracias al decapante líquido.

Nota

Si se quiere usar un decapante químico y se encuentran varias capas de barniz, se tendrá que aplicar el producto capa a capa en varias aplicaciones.

Se deben quitar las capas mientras estén húmedas, con la ayuda de una espátula y una esponja metálica.