Майкл Уэйд - Цифровой вихрь [Как побеждать диджитал-новаторов их же оружием]

Как мы увидим, Интернет вещей является главным средством обеспечения гиперосведомленности. Возможность поддерживать гиперосведомленность о рабочих условиях большого количества производственных ресурсов может дать серьезные результаты, например на производствах, особенно на тех, которые работают на глобальном уровне. Cisco и японский производитель промышленных роботов FANUC начали сотрудничать с целью разработать приложение Zero Downtime, которое использует Интернет вещей и позволяет производителям быть в курсе состояния каждого робота на заводе. С роботов считывается ряд операционных и служебных данных, которые затем анализируются в заводском цеху. Потом они передаются на облачную аналитическую платформу. Благодаря этому можно начать предварительное обслуживание до появления каких-либо проблем. Например, можно заранее обнаружить необходимость замены детали робота. В таком случае деталь отправят на завод, и она будет готова к следующему запланированному периоду технического обслуживания. FANUC и Cisco попробовали использовать данный метод совместно с General Motors в пилотном проекте, в котором было задействовано около 1800 роботов. Это испытание помогло сэкономить примерно 38 миллионов долларов США, и после такого успеха планируется более широкое внедрение этого решения {241} 241 Julie Bort «Cisco Teams Up with Robot Company So It Can Watch Hundreds of Robots on Factory Floors», Business Insider, October 5, 2015: businessinsider.com/cisco-fanac-for-iot . FANUC Zero Downtime – это пример бизнес-модели «Оркестратор данных», о которой мы говорили в главе 2.

Теперь взглянем на ситуационную осведомленность в сфере, которая не сразу приходит на ум при разговоре о цифровой революции, – горнодобывающая промышленность. Как мы отметили в главе 1, в цифровом вихре все, что можно оцифровать, оцифровывается по мере того, как индустрии двигаются к центру вихря. Некоторые элементы горнодобывающей промышленности – физические (и останутся ими). Тем не менее в этой сфере есть огромный потенциал для использования цифровых технологий, позволяющих улучшить производительность и безопасность физического процесса добывания и перемещения ресурсов и, как следствие, повысить конкурентоспособность. Например, хотя иногда в шахте могут работать сотни шахтеров, наверх из рудника поступает очень мало сведений о большинстве операций. Те же данные, которые все-таки появляются, существуют в бумажном формате и выпускаются лишь время от времени, после того как шахтеры и их начальники возвращаются с восьмичасовой смены. Поэтому процесс управления шахтами малоэффективен. Еще хуже то, что такая работа «вслепую» может сказаться на безопасности труда.

Цифровая революция позволяет таким игрокам, как Dundee Precious Metals (DPM), выделиться среди неэффективных конкурентов благодаря гиперосведомленности. DPM – это канадская горнодобывающая компания, которая владеет крупнейшим в Европе золотым рудником (расположен в Болгарии, недалеко от села Челопеч). Компания подключила к сети весь рудник, включая такие ресурсы, как конвейерные системы, транспортные средства, лампы, вентиляторы, систему обеспечения взрывных работ и даже самих шахтеров. Беспроводная сеть рудника, наряду с инструментами сотрудничества, аналитической обработкой данных и мобильными устройствами, делает рудник DPM образцом для изучения гиперосведомленности в рабочей среде. Шахтеры, водители и начальники могут общаться друг с другом с помощью голосовой связи из любого места, на земле или под землей, включая зоны шахты, в которых возможность голосовой коммуникации до этого всегда ограничивалась из-за отсутствия радиосигнала и сигнала сотовой связи. Кроме того, они могут обмениваться мгновенными сообщениями на мобильных устройствах.

Директор корпоративного ИТ-отдела DPM Марк Гелсомини объяснил нам, что цель его компании – «вытащить данные на свет. Мы хотели в точности знать, что происходит в шахте в режиме реального времени, а не ждать окончания смены» {242} 242 «Mining Firm Quadruples Production, with Internet of Everything», Cisco, 2014: cisco.com/c/dam/en_us/solutions/industries/docs/manufacturing/c36–730784–01-dundee.pdf . Эта гиперосведомленность на работе – полная ситуационная информированность о чрезвычайно сложной и суровой среде глубоко под землей.

Диспетчеры DPM могут формировать маршруты водителей в режиме реального времени, следить за состоянием производственных работ и оборудования, а также корректировать операции для повышения производительности. В случае проблемы с оборудованием сотрудники могут снять видео на устройство iOS или Android и транслировать его инженерам и механикам, находящимся в другом месте на руднике, либо заранее выполнить обслуживающие работы вместо того, чтобы отключать необходимое для производства оборудование или отправлять его куда-либо на ремонт.