Майкл Вэйдер - Как оценить бережливость вашей компании - Практическое руководство

3. Стоимость брака и переделок

Суммарные затраты на брак и переделки = 5 млн руб./год. При сокращении затрат на 30 % экономия = 1,5 млн руб./год.

5С/5S – методика рациональной организации рабочего места. Пять принципов организации рабочего места происходят от японских слов Seri – сортировать, Seiton – ставить на место, Seisi – заставить сиять, Seiketsu – сделать нормой и Shitsuke – поддерживать.

Балансировка (балансировка линии) – встраивание принципа времени цикла в стандартные операции производственной линии в целях достижения максимальной эффективности. Выравнивание продолжительности всех операций в пределах одной линии или процесса.

Быстрая переналадка – смена пресс-форм, инструментов и/или штампов за минимальное время.

Визуальное предприятие – предприятие или его часть, где полностью реализована система визуального контроля, отражающая текущее состояние и прошлые результаты всех производственных или транзакционных процессов, происходящих во всех подразделениях.

Визуальный контроль – размещение всех инструментов, деталей, материалов, выполнение действий и показателей для всеобщего обозрения таким образом, чтобы состояние системы было понятно с одного взгляда. Важный элемент системы 5С.

Время такта – периодичность, с которой заказчик получает продукцию с производственных линий в течение дня. Вычисляется путем деления времени работы в день в секундах на дневной спрос в единицах продукции.

Время цикла – время, необходимое для завершения одного цикла операции. Обычно измеряется от пуска до пуска или от остановки до остановки.

Выравнивание – производственная система, направленная на сглаживание пиков и спадов в нагрузке и на предотвращение перепроизводства. Тесно связана с очередностью запуска и балансировкой линии.

Выталкивание – система выпуска изделий и «выталкивания» их на следующую операцию, даже если в них нет явной необходимости. Приводит к созданию излишних запасов «на всякий случай». Противоположность вытягиванию.

Вытягивание – система производства только по мере надобности, или «вытягивания» продукта с предыдущих стадий на всех производственных процессах, вплоть до поставки заказчику.

Доска Андон – визуальное средство, отражающее текущую производственную информацию и изменения графика, а также указывающее на потенциальные проблемы.

Кайдзен – непрерывное пошаговое совершенствование операций и процессов, с каждым разом добавляющее ценность.

Канбан – карточка или табличка, прикрепляемая к контейнеру с материалами, которая координирует подачу и отгрузку материалов на производственной линии. Может иметь форму разметки на полу, полках или столах.

Картирование потока создания ценности – определение всех конкретных действий и состояний, существующих в пределах потока создания ценности. Здесь учитываются: время, расстояния, перемещение материалов, контроль и операции, добавляющие ценность.

Лампочки Андон – цветные лампы, которые обычно располагаются друг над другом и обозначают текущее состояние ячейки, производственной линии или одной единицы оборудования. Различные цвета могут обозначать отсутствие проблем, требование помощи/материалов или остановку/отключение.

Муда – потери; деятельность, потребляющая ресурсы, но не создающая ценности. По сути – скрытые резервы эффективности производства.

Незавершенное производство (НЗП) – единицы продукции, изготовление которых еще не закончено, проходящие машинную или ручную обработку по мере движения по потоку создания ценности.

Очередность запуска – повторение последовательности производства различных изделий с полной загрузкой производственных мощностей и удовлетворением изменяющихся требований заказчика.

Переналадка – снятие, замена и установка нового вида инструмента, пресс-форм или штампов для выпуска нового типа изделия. Время переналадки исчисляется от завершения выпуска последнего годного изделия А до выпуска первого годного изделия В.

«Пока-йоке» – см. предотвращение ошибок.

Полная эффективность оборудования (ОЕЕ) – мера готовности к работе (время), производительности и качества работы отдельной единицы оборудования или производственной линии.