Майкл Вэйдер - Как оценить бережливость вашей компании - Практическое руководство

Выравнивание потока.Устранение пиков и спадов производства на линии. Возможность поставить на линию одного дополнительного работника или убрать одного работника с линии, сохранив уровень качества и время цикла процесса и укладываясь в нужное время такта.

Эргономичность.Организация рабочего места, исключающая подъем тяжестей и необходимость тянуться за какими-либо предметами при выполнении операций. Надо обеспечить комфортную освещенность и температуру, чтобы оператор работал максимально эффективно.

Стандартные операционные карты.Разработка стандартных операционных процедур, которые работник может соблюдать без напряжения, обеспечивая заданный уровень качества и темп производства. Проверка всех существующих операций и обеспечение их правильности, приведение рабочих инструкций в соответствие с реальными процессами и утверждение инструкций в отделе обеспечения качества.

5С.При правильном применении системы 5С рабочим и руководителям несложно выполнять предлагаемые процедуры и поддерживать рабочие зоны в чистоте и порядке, что позволяет достичь максимальной производительности. Все ненужное следует удалить из рабочей зоны, а для оставшихся предметов выделить места. Результаты аудита по 5С вывешивают в рабочих зонах или ячейках. Для регламентации работ по 5С разрабатывают контрольные листы.

Очередность запуска.Производство в рабочей зоне или в ячейке должно быть сбалансировано в соответствии с изменяющимися требованиями заказчика. Последовательность производства изделий должна соответствовать последовательности получаемых заказов, последовательности предполагаемой отгрузки или требованиям последующих операций процесса.

Карта создания ценности.Надо построить карты потока создания ценности всех процессов или рабочих зон. Далее эти карты нужно свести в единую карту потока создания ценности продукта или услуги, где будут отражены все операции, с момента получения заказа и до отгрузки продукта заказчику.

Визуализация.Операторы и мастера должны быть в состоянии понять требования производства и результаты работы своей ячейки или рабочей зоны, не задавая никому вопросов. Состояние и готовность оборудования надо представить визуально, чтобы эта информация была доступна и понятна всем, кому это важно.

Управление производством.Мастера и другие руководители должны как можно чаще бывать на производственных линиях и хорошо понимать проблемы, существующие у операторов. Менеджеры должны постоянно решать возникающие проблемы и информировать операторов обо всех изменениях в организации, которые могут оказать воздействие на их работу или частную жизнь. Мастера и руководители среднего звена должны обеспечивать позитивную мотивацию и стимулировать непосредственное вовлечение операторов в работу по улучшению процессов.

Канбан.Должна существовать система передачи информации, основанная на использовании карточек, знаков, сигнальных лампочек или других средств, сообщающих, когда нужно начинать производство изделий или их транспортировку. Эти средства должны быть просты в использовании и обеспечивать понятную информацию о том, когда нужно пополнять запасы материалов.

Точно вовремя.Надо стремиться к тому, чтобы доставлять нужные материалы в нужное место и в нужное время. Операторы не должны ждать поступления материалов или далеко ходить, чтобы взять их. Операторы должны оставаться на своем рабочем месте или в ячейке, а специальные доставщики должны обеспечивать подачу всех материалов, необходимых для выполнения работы.

Управление НЗП.Количество материалов и изделий в производстве, находящихся между операциями, надо свести к минимуму. Для ограниченного объема материалов, имеющегося в процессе, следует выделить и обозначить места хранения, не допускающие накопления излишков. Материалы и заготовки нужно запускать в работу только тогда, когда последующая операция готова к их приему.

Оборачиваемость ТМЦ.Начальник производства и начальник складского хозяйства должны контролировать оборачиваемость запасов, чтобы в цепочке поставок не скапливалось излишнее количество материалов. Надо стремиться к повышению оборачиваемости запасов и хранить их в минимально допустимом объеме.

Поток единичных изделий.Когда это возможно, изделия должны проходить через операции по одному. Если это экономически нереализуемо, объем партии должен быть минимален. Нужно избегать ситуации, когда выпускаются большие партии изделий, которые затем хранятся до тех пор, пока они не окажутся востребованы потребителем.