Дон Тэппинг: Бережливый офис: Устранение потерь времени и денег

• ошибки при расчете цен и формировании ценовых предложений;

• передача на следующую операцию неполного комплекта документов;

• потерянные файлы и записи;

• неправильная информация в документах.

Для устранения этих потерь используются следующие инструменты:

• стандартизированная работа;

• предсказуемый результат;

• визуальный контроль;

• защита от ошибок;

• офисная файловая система;

• остановки и незапланированные задания;

• другие инструменты, уместные в соответствующей ситуации.

Составьте список процессов, в ходе которых возникают дефекты. Составьте список инструментов, которые можно использовать, чтобы уменьшить или устранить данные потери.

_____________________________________________________

_____________________________________________________

Вам будет часто встречаться и восьмой вид потерь – нереализованный в полной мере потенциал людей. Составьте список процессов, в которых, на ваш взгляд, не в полной мере реализуется потенциал людей. Составьте список инструментов, которые можно использовать, чтобы уменьшить или устранить данные потери.

_____________________________________________________

_____________________________________________________

Таким образом, мы коротко определили каждый вид потерь и инструменты, которые применяются для их устранения. Теперь постарайтесь ответить на следующие вопросы:

1. С чего начать, чтобы дать всем сотрудникам организации представление о потерях и их видах?

2. От какого вида потерь вам проще всего избавиться?

3. Что можно сделать в ближайшее время, чтобы повысить удовлетворенность потребителя?

Следующие страницы приложения помогут вам в дальнейшей работе по применению инструментов бережливого производства для выявления и устранения потерь.

Шесть сигм – это современный метод решения проблем, позволяющий повысить результативность и предсказуемость бизнес-процессов. Шесть сигм представляют собой структурированный процесс принятия решений и управления на основе данных. Основа метода – совершенствование процессов за счет понимания и контроля вариации.

Строго говоря, термин «шесть сигм» обозначает показатель качества, которое приближается к идеалу. Чтобы выявить дефекты в процессе, услуге или товаре, снизить вариабельность и максимально приблизиться к уровню «ноль дефектов», в методе «шесть сигм» используются данные и строгий статистический анализ.

Если мы не достигаем показателя качества шесть сигм, это означает, что:

• каждый час Почтовая служба США теряет 16 000 отправлений;

• ежедневно две посадки в международном аэропорту О'Хара в Чикаго проходят в нештатном режиме;

• 32 000 пропущенных ударов сердца на человека в год;

• 20 000 ошибочных назначений лекарственных препаратов в США в год;

• 22 000 ошибок в номере банковского счета в США каждый час;

• 50 брошенных новорожденных младенцев в США в день.

Координацией процесса «шесть сигм» руководит «черный пояс» – специально обученный штатный сотрудник. Те, кто проходит аттестацию на звание «черного пояса», должны успешно выполнить проект по усовершенствованию, позволяющий снизить затраты.

«Шесть сигм» позволяют организации добиться следующего:

• повысить удовлетворенность внутренних и внешних потребителей;

• повысить продуктивность работы сотрудников;

• усовершенствовать навыки решения задач;

• снизить затраты;

• уменьшить количество ошибок;

• стандартизировать методологию непрерывного совершенствования;

• принимать решения, опираясь на факты.

Подход «шесть сигм» эффективен, когда он является составной частью стратегии совершенствования бизнеса. В сочетании с философией и методами бережливого производства он становится мощным средством непрерывного совершенствования.

Метод «шесть сигм» имеет целью снизить количество дефектов или ошибок до нуля. Сигма – это буква греческого алфавита, которой в математике принято обозначать среднеквадратичное отклонение генеральной совокупности. Сигма описывает вариабельность группы объектов.

Шесть сигм – это показатель вариабельности, при котором количество дефектов составляет 3,4 на миллион, иными словами, 99,99966 % продукции имеет приемлемое качество. Чем выше данный показатель, тем лучше.