Вторую половину шафрана следует поместить в воронку приемника так, чтобы выгоняемый продукт проходил непосредственно через него.
(ПРИ ЗАБОЛЕВАИЯХ ЖЕЛУДКА)
ВАРИАНТ 1
20 г бедренца, 20 г аирного корня, 5 горстей полыни, 5 горстей золототысячника, 5 горстей трифоли, 12 л красного вина, сахарный сироп.
Приготовить смесь, истолочь, перемешать и залить красным вином, дать настояться две недели, после чего перегнать и пропустить через фильтр. Подсластить сахаром по вкусу.
ВАРИАНТ 2
100 г кориандра, 100 г имбиря, 50 г гвоздики, 25 г мускатных орехов, 4 л красного вина, 6,5 г шафрана, сахарный сироп. Приготовить смесь и тщательно истолочь. Залить хорошим красным вином, добавив шафрана. Дать настояться 6 суток, после чего перегнать и подсластить сахарным сиропом по вкусу.
ВАРИАНТ 3
100 г имбиря, 100 г кориандра, 50 г гвоздики, 25 г мускатного ореха, 4 л самогона, 12 л мирры, сахарный сироп. Все перемешать и истолочь. Залить двойным самогоном. Всыпать немного толченого шафрана и мирры. Поставить в теплое место и дать настояться 6 дней. Перегнать два разаи подсластить сиропом.
ВАРИАНТ 4
400 г мяты, 400 г шалфея, 400 г аниса, 100 г калгана, 100 г имбиря, 12 л спирта, сахарный сироп.
Все тщательно перемешать и истолочь, после чего залить 40 %-ным спиртом.
Смесь поставить в теплое место и дать настояться 3 недели, взбалтывая каждый день. Потом перегнать, а затем подсластить по вкусу.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ САМОГОНА В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ
Выгон самогона любого типа — довольно сложный процесс, требующий целого ряда всевозможных приспособлений и оборудования. К такому оборудованию можно отнести аппараты для перегонки браги. Вариантов таких аппаратов существует, очень много, но принципиальную схему, общую для всех аппаратов приводим на рисунке 1. Весь технологический процесс перегонки сводится к следующим этапам: а) нагревание исходного сырья, б) конденсация образующихся паров.

Для того, чтобы получить конечный продукт, то есть самогон, необходимо придерживаться следующей схемы:
1. Прежде всего нагреть сосуд 1 на огне так, чтобы образующиеся пары спирта поднимались и перемещались по каналу 2.
2. Далее пары нужно охладить с помощью емкости с холодной водой 3, до тех пор, пока они не сконденсируют на стенках канала 2 и в жидком состоянии не начнут поступать по каплям в резервуар 4.
Как мы уже говорили, качество конечного продукта во многом зависит от исходного сырья, добавок, соблюдения технологического процесса. Помимо всего этого, не последнюю роль в получении качественного самогона играет и устройство самого аппарата для перегонки. Ниже приведем некоторые сведения, используя которые можно самим построить разнообразные конструкции самогонных аппаратов.
Разумеется, прежде всего в любом продукте нас интересует его себестоимость. В этом и состоит эффективность самогоноварения, то есть меньше затрат, больше готового продукта. Правда, если говорить о высоком качестве напитка, в этом случае можно и пренебречь затратами. Например, в России в начале прошлого века из 30 кг хорошей пшеницы и ржи получали всего лишь один литр самогона. Качество такого самогона было отменным.
Конструкции аппаратов, которые буду приведены ниже, достаточно просты. Каждый из них имеет как свои положительные, так и отрицательные стороны. Каждая конструкция представляет собой своеобразный набор съемных частей, так что конечный вариант каждый может составить сам, используя при этом подручные материалы (например, в качестве испарителя вполне подойдут сковорода или эмалированный бак). Не стоит думать, что чем сложнее аппарат, тем качественнее получится самогон. Вовсе нет. Все зависит от того, насколько аккуратно и тщательно составлен сам аппарат.

1 - холодная вода 5- испаритель
2 - таз 6-брага
3 - сборник самогона 7-источник тепла
4 - самогон
Р ис . 2
Итак, первые две конструкции — рисунки 1 и 2 — представляют собой аппараты изотермической перегонки. Принцип работы такого аппарата достаточно прост. При нагревании браги 6 пары, которые содержат спирт, поднимаются до соприкосновения с холодным дном металлического таза 2. Там они конденсируются и стекают в сборник самогона 3.
Читать дальше