Стефан Стефанов - Краткая энциклопедия печатных технологий

Как следует из определения, различная тональность изображения на оттиске обеспечивается разной толщиной слоя краски, так как печатающие элементы углублены, причем в традиционной ракельно-растровой технологии способа глубокой печати, в темных участках изображения глубина печатающих элементов наибольшая (80—100 микрон), а в светлых – наименьшая (до 0 микрон).

Характерно для традиционной ракельно-растровой технологии способа глубокой печати с растром также и то, что в процессе печати форма полностью закатывается краской и краска заполняет все углубленные печатающие элементы в виде растровых ячеек и покрывает все пробельные.

Абсолютно точная дозировка краски (лака), надежность, компактность и простота конструкции – вот сильные стороны анилоксно-ракельного модуля (камеры) – печатного аппарата машин традиционной глубокой печати с растром.

Способ глубокой печати с растром в настоящее время незаслуженно забыт. Его сильные стороны используются другими способами печати, но самая сильная его сторона – создание полутонов изображения на оттиске за счет различной толщиной красочного слоя – находит применение только в различных технологиях способа глубокой печати. Различную толщину красочного слоя на оттиске получают за счет особенностей печатной формы. Ячейки (печатающие элементы) печатной формы, которые переносят краску на запечатываемый материал, имеют различный объем в зависимости от создаваемого на оттиске тона. Чем насыщеннее тон (цвет), тем больше объем ячейки. По этому признаку различают четыре разновидности печатных форм способа глубокой печати: 1) когда ячейки образуют регулярную структуру, одинаковые по форме и площади, но различаются только по глубине (традиционная глубокая растровая печать); 2) когда ячейки образуют регулярную структуру, одинаковые по форме и глубине и отличаются по площади (глубокая автотипия); 3) когда ячейки образуют регулярную структуру, одинаковые по форме и отличаются по площади и глубине (гравирование печатной формы алмазным резцом в виде пирамиды, например, на гелиоклишографах) и 4) когда печатающие элементы – это штрихи, имеющие различные формы и глубину, как правило, они распределены нерегулярно (ручные способы изготовления печатной формы в металлографии – печатная технология способа глубокой печати без растра). Только при использовании печатных форм четвертой разновидности (в металлографии) в процессе печатания применяют вязкие краски. Для всех остальных печатных форм используемая краска имеет малую вязкость, чтобы максимально заполнить мелкие растровые ячейки печатных элементов.

Создание технологий изготовления печатных форм для всех способов печати – высокого, плоского, глубокого и трафаретного, которые являются базой для изобретения и развития новых печатных технологий, ведет свое начало с дагерротипии.

Дагерротипия – фотография на металлических пластинках – была открыта в 1839 г. И параллельно создавались разные способы получения все лучших и лучших, в смысле тонкости, точности, быстроты и прочности воспроизведения, фотографических снимков. в разных странах проводились опыты применения фотографии в области иллюстрирования книг и других произведений печати. в результате труда тысяч фотографов, типографов, литографов во главе с химиками и учеными, посвятившими себя изучению и развитию графических искусств, были открыты сотни приемов иллюстрирования при помощи фотографии.

Введение в производство в 1890 г. Максом Леви в Филадельфии полиграфических растров – непрозрачных сеток на прозрачном носителе, привело к появлению автотипии (версия В. Зернова). Фототипия приводит к созданию на оттиске полутоновых изображений на базе растровых элементов (микроштрихов), имеющих разную площадь, а вслед за ней к созданию цветной автотипии или хромоавтотипии, т. е. к печатанию цветными красками способами высокой, трафаретной и плоской печати.

Фотография сделала возможным получение механическим путем как выпуклых клише из меди, так и углубленных гравюр на меди. В 1837 г. русским академиком Якоби была открыта гальванопластика, получившая с тех пор широкое распространение в промышленности для получения точных копий с металлических и других предметов. Этот процесс использовали очень долго в полиграфии для получения матриц и литер, а также для увеличения тиражестойкости печатных форм.