Стефан Стефанов - Краткая энциклопедия печатных технологий

В процессе печати с использованием традиционной печатной формы плоской печати увлажняющий раствор смачивает неровную поверхность алюминия и отталкивается от маслянистой поверхности фотополимерного слоя с нанесенного на нем слоя краски. Краска, наоборот, хорошо ложится на верхний слой печатных элементов и не может попасть на смоченную поверхность пластины (на пробельные элементы). Однако участки изображения на печатной форме с малыми промежутками между печатными элементами не могут удержать необходимое количество влаги. Плюс к этому неровные края красочных участков, возникающие вследствие определенной вязкости и липкости полиграфических красок, еще более усугубляющие положение. Поэтому большим достижением в офсетной печати с увлажнением считается создание на форме стабильных печатных растровых элементов площадью 1 % и 98 %. Конечно, соблюдение технологической дисциплины, поддержание необходимого состава увлажняющего раствора, контроль над кислотностью, жесткостью и электропроводностью воды улучшает положение, но лишь до определенного предела и периода продолжительности печати.

Рассмотрим теперь строение печатной формы, созданной для работы лишь с одним компонентом – краской. Основа нижнего несущего слоя, как и в традиционной офсетной печати с увлажнением, алюминиевая, либо сделанная из какого-либо другого жесткого (сохраняющего свои размеры при растяжении) материала. На пластину напылен полимерный слой, хорошо удерживающий краску. И самым верхним слоем является силиконовое покрытие. На сегодняшний день в мире работают два производителя таких пластин.

Одним из главных условий является поддержание постоянной температуры и влажности в процессе печати всего тиража. Поэтому печатные машины, предназначенные для прямой или офсетной печати без увлажнения, отличаются от традиционных печатных машин. Изменения не ограничиваются отсутствием увлажняющего аппарата и наличием сложной системы поддержания температурного режима. На тех машинах, которые изначально проектируются как «безводные», вода по специальным каналам внутри формного цилиндра (а иногда и некоторых красочных цилиндров) циркулирует, проходя и через холодильные установки. Технологию печатания без увлажнения используют в основном как один из методов защиты ценных бумаг, поскольку по непрерывности тонких штрихов эта технология соперничает с металлографией.

Типоофсет – косвенная (офсетная) технология способа высокой печати с использованием в процессе печатания офсетного цилиндра в качестве промежуточного звена и печатной формы способа высокой печати. При применении этой технологии печати увлажняющий аппарат печатной машины не участвует в технологическом процессе. В типоофсете интегрируются положительные стороны офсетной и высокой печати.

Эластичность и мягкость поверхности офсетного полотна выравнивает давление из-за неровности печатной формы при переходе краски с печатных элементов на поверхность офсетного полотна. Таким образом, снимается проблема с приправкой печатной формы перед печатью.

Тампонная печать (тампопечать) – косвенная (офсетная) технология способа глубокой печати, в котором промежуточный элемент, переносящий изображение, называется «тампоном» или «роллером». Основана на переносе краски с плоской формы способа глубокой печати на поверхности практически любой геометрической формы (например, на значки, кружки, теннисные мячи, шариковые ручки, куринные яйца, колбы осветительных тел и др.).

История тампопечати началась около 300 лет назад. Необходимость в печати циферблатов часов и других измерительных инструментов стимулировала появление и развитие тампопечати, которая в этой области применяется с успехом и сегодня.

Как высокий и трафаретный, так и плоский способ печати относят к автотипным технологиям. Общее в них – одинаковая толщина красочного слоя на печатных элементах формы в процессе печати. Это необходимо при печати текста и штриховых изображений. Для печати тоновых изображений необходимо разное количество краски для создания полутонов. В высоком, трафаретном и плоском способах печати это оказалось невозможным из-за принципа построения и структуры печатной формы, когда все печатающие и все пробельные элементы лежат каждый в своей, но в одной плоскости.