Стефан Стефанов - Краткая энциклопедия печатных технологий

Представленные ручные технологии могут быть использованы для изготовления печатных форм при воспроизведении на оттиске одноцветных и многоцветных изображений. Чаще всего для воспроизведения многоцветных изображений применяется офорт.

Современные промышленные технологии способа глубокой печатиотличаются от перечисленных ручных методов, однако многие элементы последних послужили основой технологий этого способа.

Традиционный технологический процесс изготовления печатных форм для способа глубокой печати основан на сочетании фотохимических, электрохимических и механических процессов. Он состоит из следующих основных операций: а) подготовка формного материала; б) изготовление диапозитивов отдельных элементов фотоформы и их монтаж; в) копирование: перенос монтажа на формный материала г) травление формы и подготовка ее к печатанию.

Практика показывает, что в современной (прежде всего издательской) полиграфии технологиями способа глубокой печати производится небольшая доля рынка печатной продукции. Существуют серьезные причины, сдерживающие широкое распространение этих технологий. В первую очередь это высокая капиталоемкость, приводящая к концентрации больших производственных мощностей, что во многих случаях затрудняет их использование на достаточно эффективном уровне, а также еще довольно значительные затраты ручного труда на заключительной (контрольно-корректурной) стадии изготовления формных цилиндров. Ввиду значительной сложности и длительности изготовления формных цилиндров и печатных форм использование технологий этого способа выгодно только при печатании больших тиражей – примерно от 120–250 тыс. оттисков.

Есть, однако, явные преимущества, которые делают способ глубокой печати весьма перспективным. Прежде всего это то, что нет ничего искусственного при создании полутонов и насыщенности цвета на оттиске, как в других способах печати. Все, как в природных объектах: насыщенность тона и цвета формируется непрерывным (плавным) изменением количества пигмента (красящего вещества) краски.

На сегодняшний день офсетная технология способа плоской печати с увлажнением и без увлажнения является самым распространенным и технологически развитым способом. Вот уже несколько десятилетий офсетной технологией способа плоской печати с увлажнением печатается больше половины издательской и рекламной продукции. Логично было бы рассмотреть пересечение технологий способа глубокой печати с офсетными технологиями способа плоской печати: их сильные стороны, области реализации их, причины, которые способствовали бурному развитию одного способа и потере позиций другого.

И чтобы логика была более полной и более понятной, начнем «от печки», с самого истока. Сразу после изобретения литографии начались поиски в двух направлениях:

1) изобретение технологии изготовления печатной формы не на камне, а на другом материале;

2) снижение величины давления печати.

С изобретением офсетного принципа (схема) технологии печати эти проблемы были решены. Легкие и дешевые печатные формы на алюминиевых пластинах и офсетное резинотканевое полотно как промежуточный материал, который принимает на себя давление печати, создают щадящий режим для печатной формы (увеличивая, таким образом, ее тиражестойкость) и позволяют увеличивать ширину печати. Гибкая печатная форма позволила перейти к ротационному принципу построения печатных машин, что привело к резкому увеличению скорости печатания. Современные рулонные ротационные офсетные печатные машины работают со скоростью около 100 000 оборотов/час офсетного цилиндра с длиной окружности 1 м и шириной запечатываемой полосы уже до 2 м.

Создание печатных машин, работающих по принципу «резина к резине», открыли новые горизонты резкого увеличения производительности при двухсторонней печати (печать «лицо / оборот» за один прогон в одном печатном аппарате) и упрощения конструкции машин. Именно это обеспечило процветание офсетной технологии печати. Кажется, что все, чем была сильна глубокая печать, перешло к офсетной печати. Но не будем спешить с глобальными выводами.

Достижение высоких скоростей печати стало возможным только благодаря устранению каналов (пазов) крепления в офсетном и формном цилиндрах за счет применения бесшовных печатных форм и офсетных резинотканевых полотен в виде рукавов. Речь идет о новой бесшовной технологии офсетной печати или, по западной терминологии, «Sleeve-технологии», которая позволила не только увеличить скорости печати, но и обеспечить печать без разрыва изображения на оттиске. Хотя до изобретения Sleeve-технологии были созданы печатные машины, у которых движение бумажного полотна в процессе печатания может быть непрерывным, прерывистым или с остановкой в зависимости от вида печатной продукции (бесконечные формуляры, обои, этикеточная продукция). При переменном движении полотна в процессе печати незапечатываемая полоса, возникающая из-за каналов на формном и офсетном цилиндрах, уменьшается почти до нуля.