Encarnación López Béjar - Manejo de maquinaria de corte de bloques de piedra. IEXD0108

El cortabloques es manejado a través de control numérico, con el que se programan ciclos de corte y el proceso inicial de penetración del disco.

Las características más relevantes del cortabloques son:

1 Elevado consumo de agua, siendo mayor en el cortabloques vertical (35-60 l/min) que en el horizontal (25 l/min).

2 La potencia consumida oscila los 150 kw para ambos cortabloques.

3 Destaca el aprovechamiento total del bloque desde el punto de vista económico ya que los bloques deteriorados se utilizan como escombro.

Ejemplo

Si se desean obtener tableros de gran espesor (por ejemplo para arte funerario) se recurre a los discos diamantados de gran diámetro (de hasta 5 m), con los que es posible aserrar bloques incluso de 2,3 m de altura.

A continuación, en el cuadro se detallan las ventajas y desventajas de los equipos de corte vistos hasta el momento.

Telar tradicional
Ventajas:Gran rendimiento de producción.El costo de los flejes de corte es más bajo que los consumibles empleados en otras técnicas de corte.Flexibilidad de uso.Aserrado simultáneo de diferentes materiales.
Desventajas:Proceso de corte muy lento (15-30 cm/h).Espesor de corte mínimo de 2cm.Complicado proceso de corte por los controles exhaustivos de parámetros: densidad, viscosidad, mezcla de la granalla, etc.Elevado consumo de agua (30-120 m 3/h).Elevado consumo de energía (1-2 kwh/m 2).

Telar diamantado
Ventajas:Gran rendimiento por m 3de aserrado.Mayor velocidad de corte que el telar tradicional (30-50 cm/h).
Desventajas:Limitado a piedras de dureza media y blanda.Espesor de corte mínimo de 2 cm.Elevado coste de los flejes de diamante.Mayor coste de producción.Elevado consumo de agua.Elevado consumo de energía.

Cortabloques
Ventajas:Corta planchetas de hasta 1 cm.Menor coste de material.Elevado nivel de rendimiento debido al diseño de líneas automáticas de corte.Fácil manejo.
Desventajas:Limitado a rocas de dureza media y tableros de anchura inferior a 60 cm.Elevado consumo de agua: vertical 35-60 l/min y horizontal 25 l/min.Elevado consumo de energía (150 kw).

Hilo diamantado
Ventajas:Cortes precisos, delgados y uniformes en todo tipo de piedras.Elevada velocidad de corte.Bajo nivel de ruido.Mayor velocidad y potencia de corte.Reducida inversión.Menor impacto ambiental debido a que se aprovecha casi el total del material.Cortes curvos.
Desventajas:Espesor de corte mínimo de 2 cm.Elevado consumo de agua (20-50 l/min).Elevada potencia a aplicar (25-40 cv).

5.2. Discos de corte húmedo

Un disco de diamante es una herramienta compuesta por una mezcla de diamantes (sintéticos o naturales) y polvo metálico utilizada en amoladoras y cortadoras eléctricas o manuales, pero siempre dependiendo del material a aserrar, del tamaño de grano, de la forma a obtener y de la calidad necesaria en el producto final se utilizará el corte húmedo.

Los discos de corte húmedo son utilizados en el corte de materiales densos como mármol, granito u otros tipos de piedra, y siempre en función del tamaño de grano.

Para el corte del bloque se utiliza siempre el corte con agua, no únicamente para un mayor aprovechamiento del disco, al evitar su calentamiento y evitar la fragmentación de la piedra, sino, además, para evitar la producción de polvo, lo que es un requerimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.

Esta cortadora posee un depósito de agua que enfría la hoja de diamante previniendo la inhalación de polvos aéreos por parte de los trabajadores y evitando también la fragmentación de la piedra al mantener el material fresco.

El agua normalmente es suministrada desde una tubería de entrada a la máquina, no incluyendo esta un depósito, sino únicamente la correspondiente tubería para suministro de agua al corte.

Discos de corte

Aplicación práctica

Debe aserrar un bloque de mármol que tiene una forma irregular en tableros de 40 cm cada uno. Por las características que se presentan sabe que es desaconsejable el uso del telar. ¿ Que técnica de aserrado emplearía?

SOLUCIÓN

Se debe emplear un cortabloques o la máquina de hilo diamantado, porque el rendimiento productivo y económico es mayor para un corte de bloque de mármol con estas características.

6. Instalaciones y equipos auxiliares

Las instalaciones de elaboración de productos de piedra natural deben estar acondicionadas con los equipos, áreas de trabajo y productos adecuados.

Siempre será necesario trabajar bajo la supervisión directa de un superior y, principalmente, cumpliendo con las normativas básicas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

6.1. Instalaciones

Una vez que los bloques de piedra natural llegan a las naves de transformación estos se almacenan en el exterior en la zona de almacenaje hasta su uso. Desde allí son transportados mediante puente grúa hasta el equipo de corte, donde son fijados para evitar desplazamientos del bloque durante el proceso de aserrado.

Importante

Las instalaciones de elaboración de productos de piedra natural deben contar con un espacio abierto para recepcionar los bloques.

Estos equipos de corte estarán certificados y cumplimentarán las exigencias de las ITC 12.0.01 y 12.0.02, aprobadas el 30 de agosto de 2007, “Puesta en servicio, mantenimiento, reparación e inspección de equipos de trabajo”, contenidas en el Reglamento General de Normas Básicas de Seguridad Minera. El usuario estará siempre obligado a respetar las condiciones de montaje, utilización y mantenimiento definidas en el certificado.

Toda instalación dedicada al corte del bloque de piedra debe estar equipada con la siguiente maquinaria:

1 Espacio abierto, donde se recepcionan los bloques de piedra.

2 Puente grúa.

3 Telar tradicional y diamantado.

4 Maquinas de discos o hilos de corte.