Gonzalo Rafael Rojo Aguirre - Seguridad y medio ambiente en planta química. QUIE0108

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Seguridad y medio ambiente en planta química. QUIE0108: краткое содержание, описание и аннотация

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Aplicar las normas y recomendaciones de seguridad. Aplicar las normas y recomendaciones medioambientales. Controlar las actividades de acuerdo a las normas de seguridad para la prevención de riesgos. Ebook ajustado al certificado de profesionalidad de Operaciones básicas en planta química.

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Con arreglo a su formación y siguiendo las instrucciones del empresario, los trabajadores deberán:

1 Usar adecuadamente máquinas, aparatos, herramientas, sustancias, equipos de transporte y cualesquiera otros medios con los que desarrollen su actividad.

2 Utilizar bien los medios y equipos de protección de acuerdo a las instrucciones que se han dado.

3 Utilizar correctamente los dispositivos de seguridad de los medios y lugares.

4 Informar al superior jerárquico y a los encargados de prevención sobre cualquier situación que entrañe riesgo para la seguridad y la salud.

5 Contribuir al cumplimiento de las obligaciones establecidas por la autoridad competente.

6 Cooperar con el empresario para que este pueda garantizar unas condiciones de trabajo seguras.

El incumplimiento por los trabajadores de las obligaciones en materia de PRL tendrá la consideración de incumplimiento laboral a los efectos previstos en el artículo 58.1 del Estatuto de los Trabajadores.

Obligaciones del empresario

Las obligaciones más relevantes de los empresarios con sus trabajadores son:

1 Garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores a su servicio (artículo 15). Este deber se modifica por la Ley 54/2003 mediante la obligación por parte del empresario de la integración de la prevención en el sistema de gestión de la empresa.

2 Facilitar equipos de trabajo y medios de protección seguros (artículo 17). Se entiende por equipo de trabajo cualquier máquina, aparato, instrumento e instalación utilizado en el trabajo. Se entiende por equipo de protección individual (EPI), cualquier equipo destinado a ser llevado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin.

3 Informar, consultar y facilitar la participación de los trabajadores y sus representantes sobre lo visto anteriormente (artículo 18).

4 Garantizar que cada trabajador reciba una formación teórica y práctica suficiente y adecuada (artículo 19).

5 El empresario garantizará a los trabajadores a su servicio la vigilancia periódica de su salud en función de los riesgos inherentes al trabajo (artículo 22).

6 Según el artículo 25 el empresario tiene obligaciones de especial protección con respecto a:

1 Trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos.

2 Mujeres en situación de maternidad.

3 Trabajadores menores de 18 años.

Esta vigilancia de la salud se llevará a cabo, entre otras muchas acciones, mediante los reconocimientos médicos.

Sabía que El 28 de abril es el día mundial sobre la seguridad y salud en el - фото 16

Sabía que...

El 28 de abril es el día mundial sobre la seguridad y salud en el trabajo.

Identificación de riesgos en el puesto de trabajo El empresario deberá evaluar - фото 17

Identificación de riesgos en el puesto de trabajo

El empresario deberá evaluar los riesgos y planificar la prevención en los puestos y tareas que realice su empresa (artículos 15 y 16). El empresario deberá realizar una evaluación de riesgos inicial y elaborar un plan de seguridad para la implantación y mantenimiento de las medidas correctoras y preventivas necesarias para los riesgos detectados.

El INSHT desarrolla un “sistema simplificado de evaluación de riesgos de accidente”. Metodología general desarrollada en la NTP-330que parte de una identificación de peligros mediante cuestionarios de chequeo y permite obtener el nivel de deficiencia de cada situación.

Evaluación del riesgo niveles de riesgo cuantificación del riesgo La - фото 18

Evaluación del riesgo (niveles de riesgo, cuantificación del riesgo)

La evaluación de riesgos laborales es la base para una gestión activa de la seguridad y la salud en el trabajo y se desarrolla en el capítulo II, artículos 3 al 7 del Reglamento de los Servicios de Prevención (Real Decreto 39/1997)que la define como:

El proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la información necesaria para que el empresario esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas que deben adoptarse.

El proceso de evaluación de riesgos se compone de las siguientes etapas:

1 1. Análisis del riesgo:

1 Identifica el peligro.

2 Se estima el riesgo, valorando conjuntamente la probabilidad y las consecuencias de que se materialice el peligro.

3 El análisis del riesgo proporcionará de qué orden de magnitud es el riesgo.

1 2. Valoración del riesgo. Con el valor del riesgo obtenido se emite un juicio sobre la tolerabilidad del riesgo en cuestión.

Si de la evaluación del riesgo se deduce que el riesgo es no tolerable, habrá que controlarlo.

Al proceso conjunto de evaluación y control del riesgo se le suele denominar gestión del riesgo.

De acuerdo con lo dispuesto en el capítulo VI del R D 391997 la evaluación - фото 19

De acuerdo con lo dispuesto en el capítulo VI del R. D. 39/1997, la evaluación de riesgos solo podrá ser realizada por personal profesionalmente competente.

Causas, catalogación e investigación de accidentes

Existen varios métodos para la valoración de riesgos e identificación de sus causas, partiendo de una previa recogida de datos e investigación del accidente in situ. Se utilizan métodos como:

1 Sistema simplificado de evaluación de riesgos de accidente INSHT. (NTP-330).

2 Método simplificado (Fine) .

3 Evaluación mediante cuestionarios.

4 Métodos complejos: de entre los existentes se citan los dos más utilizados:

1 Método del árbol de fallos y errores (NTP-333).

2 Método del árbol de causas (NTP-274).

1 Métodos específicos: de entre los existentes cabe citar:

1 Método DOW. Índice de riesgo de incendio y explosión.

2 Método HAZOP. Análisis funcional de operabilidad. Es un estudio de riesgos y operabilidad desarrollado por la “Imperial Chemical Industries (ICI)” (NTP-238).

3 Índice de riesgo de procesos químicos (IRPQ). Este método, desarrollado por el INSHT, se presenta en soporte informático de referencia “AIP.017 Índices de riesgo de procesos químicos. Metodología de autoevaluación”.

Las causas más comunes de los accidentes de trabajo son la falta de información y formación, fallos en instalaciones y equipos y falta de organización o exceso de confianza de los operarios (descuidos). Los distintos accidentes se pueden clasificar en accidentes con lesión y accidentes en blanco o incidentes (sin daño para las personas).

A continuación vamos a ver un ejemplo de un árbol de causas:

Factores que se deben tener en cuenta para su investigación Existen una serie - фото 20

Factores que se deben tener en cuenta para su investigación

Existen una serie aspectos que habrá que tenerse en cuenta a la hora de investigar los accidentes. Estos son:

1 La naturaleza de la lesión.

2 Ubicación de la lesión.

3 Agente causante de la lesión.

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