Bernabé Jiménez Padilla - Montaje y reparación de los sistemas mecánicos. FMEE0208

Especificación es un documento en el que se expresa el conjunto de condiciones a cumplir.

Reglamento es una colección ordenada de reglas, escritas por la autoridad, que se dan para la ejecución de una ley o para el régimen de una corporación.

Normalizar es poner en orden lo que no está, para resolver problemas, y que se repite frecuentemente.

4.1. Principios básicos de la normalización

A continuación, se van a ver los principios básicos de la normalización:

Especificares definir o señalar claramente todos los productos (materiales y dimensiones) y su empleo, con el fin de conseguir una perfecta identificación.

Unificares adoptar las medidas oportunas en cuanto a tolerancias, características, etc, para que resulten productos intercambiables.

Simplificares indicar las normas para la fabricación, de forma que los trabajos resulten más prácticos, reduciendo variedades y con el fin de obtener formas más sencillas y procedimientos de fabricación más recomendables.

4.2. Organismos de normalización

La mayoría de los estados y países han creado sus organismos de normalización. La tendencia es la universalización, con la adopción de las normas internacionales ISO.

Las grandes empresas suelen adaptar las normas generales a sus necesidades de fabricación.

4.3. La normalización en el dibujo industrial y sus ventajas

Constituye un verdadero lenguaje que todo técnico debe saber interpretar sin ambigüedades.

Los principios generales de un sistema de normas son: responder a necesidades reales, constituir un sistema coherente y completo y representar un equilibrio entre las exigencias técnicas y la realidad del país.

El conjunto de normas, relativas al dibujo industrial de una pieza, se pueden dividir en tres categorías:

1. Normas de representación.Son las que codifican el trazado de los dibujos: tipos de líneas y formatos, proyecciones, cortes y secciones, representaciones de tipo simbólico, etc.

2. Normas de dimensiones.Son las que se refieren principalmente a la acotación de las piezas: medidas nominales, valores de las tolerancias de fabricación dimensional y geométrica, etc.

3. Normas de designación.Son las que nombran a los órganos normalizados: tuercas, tornillos, arandelas, pernos, pasadores, chavetas, etc; que se representan por medio de siglas.

Las normas siguen evolucionando debido a los adelantos tecnológicos de la industria. Un buen técnico debe estar al día en el conocimiento de las innovaciones que se produzcan.

El empleo de las normas en el dibujo industrial ofrece múltiples ventajas. Entre otras, la simplificación aportada en los dibujos de conjunto y en la representación de diferentes elementos: tornillos, resortes, rodamientos o ruedas dentadas; que no se dibujan en los planos de despiece, con lo que se ahorra tiempo, evitándose investigaciones inútiles. Además, en la producción se consigue un aumento y una mayor organización racional con el consiguiente ahorro de tiempo y costes; en el consumo, con garantías de calidad, se tiene la posibilidad de adquirir ofertas, mayor facilidad de formular pedidos y menor precio a igual calidad; y, por último, en la economía en general se logra una mejor calidad y cantidad en la producción, mejores intercambios comerciales y mayor productividad y calidad de vida.

Nota

Inconvenientes de la normalización son la influencia negativa que ejerce sobre los componentes estéticos, al introducir en ellos la uniformidad, limitando la inspiración personal.

4.4. Aplicación práctica

Usted se encuentra en el taller trabajando en la prensa, realizando el doblado de unas piezas. Existe un elemento móvil que está colocado mediante uniones roscadas tornillo-tuerca para fijar la matriz. Se ha deformado un tornillo debido a las vibraciones en el trabajo, y lo tiene que desmontar y buscar en las normas para pedir otros al almacén. Identifíquelos en las normas y realice el pedido.

Solución

Habrá que realizar el desmontaje y la comprobación según las normas del tipo de tornillo que se trata. Se realizan las mediciones fundamentales de longitud y tipo de rosca. Se buscan en las normas el tipo de tornillo y tuerca para realizar el pedido.

5. Materiales metálicos, poliméricos y compuestos: características técnicas, tratamientos y aplicaciones

5.1. Materiales metálicos

Los materiales metálicos son los más utilizados en la ingeniería y en la industria en general, aportando a las construcciones durabilidad, resistencia y adaptabilidad.

La supremacía de los materiales férricos es debido a la gran variedad de características que se pueden conseguir, a un coste relativamente bajo. Los materiales no férricos, (generalmente aleados) frente a los férricos, se prefieren por su sensibilidad a la oxidación y corrosión, facilidad de moldeo y mecanizado y buena conductividad térmica y eléctrica.

Se pueden conseguir gran cantidad de aleaciones (mezclas mediante fusión de dos o más metales), adaptadas a cualquier aplicación que se presente en la industria.

Existen dos grandes grupos de metales:

Férricos (+ aleaciones) 95% del consumo