José Miguel Cabrero Armijo - Operaciones de mecanizado por medios automáticos. FMEE0208

Corte

También conocido como ‘aserrado’, es la acción de separar en dos partes (iguales o no) una barra, perfil, tubo, etc. En la industria existen para este trabajo multitud de sierras (manuales o automáticas), pero las más conocidas y por tanto las más utilizadas son las denominadas circulares y de cinta.

Aplicación práctica

Debido a su corta experiencia profesional pero favorecido por su buena actitud, su superior le selecciona para que fabrique el prototipo de una pieza importante. Usted desea realizar el trabajo, ajustándose además a los criterios de calidad establecidos por su empresa. Su superior le facilita un plano de la pieza y usted detecta rápidamente que se trata de una pieza de revolución con varios agujeros en los que irán alojados tornillos de métrica 8.

¿Qué procesos de entre los dedicados al arranque de viruta utilizaría usted para la elaboración del prototipo y en qué orden?

SOLUCIÓN

En primer lugar se realizaría un torneado (ya que se trata de una pieza de revolución).

Posteriormente se taladraría la pieza (el taladrado generalmente ocupa el último lugar entre las operaciones de mecanizado).

Finalmente se roscarían los taladros para recibir a los tornillos métrica 8.

Recuerde

Todos los procesos analizados anteriormente son susceptibles de poder realizarse mediante torno, fresa y taladro, aunque existen máquinas especializadas para ejecutar cada uno de ellos de forma separada.

En este apartado se hará referencia a los procesos más conocidos en lo que respecta a acabado superficial. Gracias a la utilización de los siguientes métodos son posibles unos grados de acabado superficial muy finos.

Rectificado

Este proceso consiste básicamente en la corrección de una superficie. Esta corrección lleva aparejada una enorme precisión, por lo que se elimina material en forma de partículas, logrando piezas con tolerancias del orden de milésimas de milímetro. Este procedimiento implica movimiento en la herramienta y de la pieza.

Bruñido

Es la acción de repasar con abrasivos (de grano muy fino) una superficie previamente rectificada. Esta operación suele llevarse a cabo en húmedo, es decir, utilizando para ello pastas o aceites destinados a este fin.

Pulido

Este procedimiento se suele aplicar como paso previo al abrillantado. Para ello se utilizan abrasivos finos en varias etapas (normalmente prepulido y pulido). No tiene precisión dimensional y su fin es el de igualar una superficie para posteriormente abrillantarla por medio de la aplicación de ‘trapo’ o ‘cuerda’ impregnada en pasta (máquinas abrillantadoras).

Sabía que...

Las defensas delanteras de los vehículos 4X4 están fabricadas con tubo de acero inoxidable al que se le ha aplicado un prepulido inicial, seguido de un pulido y un abrillantado final.

Aplicación práctica

En la empresa para la que usted trabaja se va a fabricar una importante partida de piezas que requieren una exhaustiva comprobación antes de ser enviadas al cliente final. Se trata de un eje que ha de cumplir necesariamente las cotas de diámetro y longitud total.

¿Qué tipo de utillaje necesitaría usted para poder certificar que su trabajo se ajusta a las exigencias del cliente?

SOLUCIÓN

Se necesitaría tanto un utillaje de fabricación como de control.

El primero sería necesario para realizar los cortes de material y asegurar la homogeneidad en la longitud de los mismos antes de ser torneados.

El segundo se utilizaría para garantizar la longitud y el diámetro.

Una buena planificación, junto con el estudio de planos, materiales y maquinaria, son la base para acometer cualquier trabajo de mecanizado con garantías de éxito.

Hay que prestar especial atención al orden de los trabajos, ya que en ocasiones estos pueden ser unidireccionales (solo tienen un orden posible). También ocurre que al elegir erróneamente el orden de las fases de trabajo se suceden roturas en herramientas o se pierde tiempo y dinero en operaciones innecesarias.

Hay que dedicar siempre unos minutos a estudiar la máquina adecuada al trabajo que se desea realizar; y hay que utilizar también el menor número de máquinas posible (más máquinas significa normalmente mayor número de cambios de utillaje).

También hay que señalar que la hoja de ruta en cualquier proceso de fabricación es el documento de identificación de la pieza ejecutada. Por otro lado, afirmar que los utillajes se pueden clasificar en dos grandes grupos: fabricación y control.

Por último, y tras conocer los procesos que hacen posible la transformación de la materia prima en formas en bruto, se está en condiciones de poder elegir entre distintos métodos alternativos de producción. Todos ellos, y de una manera más artesanal e imprecisa, son capaces de sustituir a cualquier máquina herramienta de las estudiadas en este manual (torno, fresa y taladro).

Ejercicios de repaso y autoevaluación

1. Para poder seleccionar la máquina herramienta que se adapta a la fabricación de una pieza en particular basta con analizar...

1 ... el plano de la pieza.

2 ... el material con el que se fabricará la pieza.

3 ... la maquinaria con que contamos.

4 Todas las opciones son incorrectas.

2. De las siguientes frases, indique cuál es verdadera o falsa.

1 Los trabajos de taladrado generalmente ocupan el último lugar en los procedimientos de mecanizado.VerdaderoFalso

2 El documento que define el camino a seguir en cuanto al orden de las operaciones y la cantidad de piezas a fabricar se llama procedimiento de trabajo.VerdaderoFalso

3 Un útil destinado a posicionar una pieza y posteriormente soldarla a otra con una inclinación de 45 grados se considera un utillaje de producción.VerdaderoFalso

3. Complete las siguientes oraciones.

Para la mecanización de un eje se utilizará el procedimiento de ________.

Los procedimientos de arranque de viruta más conocidos son el __________, el _____________ y el _____________.

4. La máquina roscadora, es una máquina herramienta utilizada para...

1 La máquina roscadora no se considera una máquina herramienta.

2 ... realizar roscados solo en piezas planas.

3 ... filetear ejes.

4 ... retaladrar agujeros roscados solo en piezas planas.

5. Relacione los siguientes elementos.

1 Fresadora.

2 Utillaje de control.

3 Utillaje de fabricación.

1 Máquina herramienta.

2 Calidad.

3 Producción.

6. El utillaje que certifica la correcta fabricación y montaje de una pieza se llama...

1 ... utillaje de producción o control.