José Miguel Cabrero Armijo - Operaciones de mecanizado por medios automáticos. FMEE0208

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A continuación, se puede observar una de las muchas plantillas que se utilizan como hoja de ruta en las industrias de fabricación metálica.

Como se puede observar, la hoja de ruta presenta otros apartados o casillas en las que consta información tan variada como: material utilizado o a utilizar, cantidad del lote, número de pieza o referencia (según plano) y número de conjunto al que pertenece, fecha de fabricación, etc.

Hay que ser consciente de que, al margen de los útiles estándar para la correcta cogida de piezas en máquinas como torno, fresa y taladro, existe infinidad de utillaje ideado para la realización de una acción en particular (para usar en una máquina concreta, con una pieza concreta, etc.).

En virtud de las necesidades que cubre un determinado utillaje, podríamos clasificarlo como ‘utillaje de producción’ o ‘utillaje de control’.

Nota

En general se podría afirmar que cada utillaje es único e irrepetible, es decir, no existe otro igual ya que ha sido ideado para un trabajo único, específico y concreto.

El utillaje de producción se utiliza como apoyo a la fabricación. Existen diferentes tipos entre los que se destacan: topes universales, progresivos, de posicionamiento, de amarre, etc.

También se suelen utilizar con frecuencia (se verá con más detalle en los capítulos siguientes) elementos como:

1 Morsas de amarre.

2 Imanes (de sujeción, de elevación, etc.).

3 Tensores.

4 Garras.

5 Bridas.

6 Mordazas.

Los anteriores elementos son utilizados como ayuda en los trabajos de producción mecánica. En los catálogos técnicos que ponen a nuestra disposición fabricantes y distribuidores se puede encontrar infinidad de utillaje destinado a la manipulación, colocación y sujeción de piezas de gran formato o peso.

Para poner de manifiesto la razón de ser de este tipo de utillaje, suponga la fabricación en serie de 100 barandillas completasde 5 metros de longitud cada una.

Cada barandilla se dividirá para su fabricación en 2 tramos de 2500 mm de longitud. Además, hay que practicar 20 taladros por tramo para insertar y soldar posteriormente los barrotes de diámetro 20 mm.

Se necesitarán por tanto 100 tubos de 6.000 mm (de longitud comercial) y diámetro de 50,8 mm de acero inoxidable para la fabricación del pasamanos.

Para los barrotes (que tendrán una longitud 1,10 m) se necesitarán 800 tubos de acero inoxidable de diámetro 20 mm (ya que de cada barra de longitud 6.000 mm salen 5 barrotes completos de 1,10 m).

Visto lo anterior, se deben realizar un total de 200 cortes en el tubo de ϕ 50,8 mm y 4.000 cortes en el tubo de ϕ 20 mm utilizando la sierra de cinta o una prensa con útil cortador al efecto (total 4.200 operaciones de corte).

En este momento se justifica el uso de un útil de ayuda al corte,es decir, un tope para no estar midiendo 2.500 mm y/o 1.100 mm continuamente (tanto si se utiliza la sierra de cinta o la prensa).

Se trata de un tope para acoplar al chasis de la sierra de cinta. Evita la continua medición (por parte del operador) de la longitud de tubo.

Una vez cortados los tubos que conformarán los pasamanos y los barrotes, se procede a realizar en los primeros unos taladros para introducir los barrotes y posteriormente soldarlos (mediante el método TIG). La cantidad de taladros a realizar es de 4.000 (cifra nada despreciable).

Por lo tanto, se justifica una vez más el empleo de utillaje de posicionamiento,tanto para la correcta ejecución y alineación de los taladros (topes progresivos), como para la soldadura (homogénea y alineada) de los barrotes al pasamanos.

Importante

Este tipo de utillaje facilita la fabricación, asegura la posición durante el montaje y certifica la homogeneidad en la serie fabricada.

Es una herramienta imprescindible para la verificación de piezas en las que se hace difícil comprobar sus medidas con sistemas convencionales, ya sea por sus dimensiones o por la complejidad de su geometría.

Se suelen utilizar con frecuencia ‘plantillas’, que aseguran la correcta forma geométrica de piezas complicadas (superficies curvas, distancia entre centros de taladros, etc.).

Asegura los tres diámetros de la pieza y la correcta posición de los taladros.

Estos utillajes aseguran la funcionalidad y el montaje final, ya que en algunas ocasiones (cuando se trabaja con superficies) es mucho más importante verificar una serie de puntos de control que la exactitud en la forma geométrica de la pieza.

Importante

Este utillaje asegura el montaje final y controla las desviaciones producidas en el proceso de fabricación.

Como utillaje de control se deben incluir los útiles de medición. Estos últimos suelen ser herramientas estándar destinadas a certificar dimensionalmente la totalidad o partes específicas de las piezas. Algunos de los útiles más conocidos son:

1 Pie de rey (o calibre).

2 Micrómetro (o ‘Palmer’).

3 Reloj comparador.

4 Galgas (de espesor, de roscado, etc.).

5 Escuadras y reglas.

Nota

Las galgas son instrumentos que sirven para medir calibres o comprobar la forma o dimensión de una pieza.

Véase un ejemplo que justifica la utilización de este tipo de utillaje.