José Miguel Cabrero Armijo - Operaciones de mecanizado por medios automáticos. FMEE0208

Todas ellas tienen en común la realización de trabajos mediante operaciones de extracción de viruta.

Aunque cada vez es más común la utilización de centros de mecanizado (que engloban los trabajos de torno, fresa y taladro), las máquinas anteriormente señaladas siguen siendo la base individual y el referente en cuanto a trabajos de arranque de viruta, ya que el uso de centros de mecanizado no se justifica en ciertas industrias.

No entendamos torno, fresa y taladro como máquinas antiguas o en desuso. Actualmente, estas máquinas disponen de controles numéricos (introducción de órdenes manualmente o por medio de computadora) que las hacen mucho más precisas y fáciles de manejar.

Esta técnica se utiliza con frecuencia para fabricar sólidos de revolución. El torneado se podría definir por tanto como la creación de un perfil que gira a lo largo de un eje (el de pieza en cuestión).

En esta operación son muy comunes los trabajos de cilindrado, refrentado, tronzado y roscado (se explicarán más adelante). Por lo tanto, todas las piezas susceptibles de ser realizadas mediante movimientos de revolución (bridas, ejes, bujes, etc.) tienen cabida en las operaciones de torneado.

En el sólido de revolución se han realizado operaciones de refrentado, cilindrado y copiado.

Sabía que...

El buje es una pieza cilíndrica que guarnece interiormente el cubo de la rueda de un vehículo.

Esta técnica es utilizada para el arranque de viruta mediante herramientas circulares de corte múltiple como platos y fresas.

Los perfilados o contorneados, cajeras y planeados de piezas macizas engloban tres cuartas partes de las operaciones de fresado.

En la pieza se ve claramente la realización de operaciones de planeado y contorneado.

Esta operación es sobradamente conocida ya que se trata de la ejecución de un hueco cilíndrico en la superficie de una pieza. Hay que recordar que el hueco puede ser pasante, (atraviesa totalmente la pieza) o ciego, (no traspasa la pieza).

Hay que prestar atención a la cantidad de taladros, su diámetro y si son pasantes o ciegos.

En el taladrado tienen cabida todas aquellas operaciones destinadas a roscado interior (las cuales se realizan a posteriori con los llamados ‘machos’). En la industria existen máquinas roscadoras que están desarrolladas únicamente para este fin.

Nota

La roscadora no es considerada una máquina herramienta como tal.

Por tanto, y según sea el trabajo a realizar, se debe elegir la máquina que lo lleve a cabo con más facilidad, más rapidez y con el menor costo. Visto lo anterior, estamos en condiciones de poder operar con la máquina adecuada, conociendo los trabajos a realizar en la pieza.

La hoja de ruta es un documento que define el camino a seguir en cuanto al orden de las operaciones y la cantidad de piezas o lotes a fabricar. En esencia identifica las fases que tienen lugar durante la fabricación de una pieza.

La mínima información que ha de contener es la relacionada a continuación. Con los datos siguientes, se va a proceder a completar una hoja de ruta.

Se requiere fabricar un lote completo de ejes asimétricos,con diámetros 35 mm y 25 mm. Estos ejes, y según indicaciones del croquis, tienen una longitud total de 345 mm.

De este modo, las fases del proceso serán las siguientes:

1 Corte (mediante sierra) de redondo de diámetro 36 mm y longitud 347 mm (se aprecia que se corta en exceso para poder refrentar y cilindrar después).

2 Refrentado de uno de los extremos.

3 Refrentado del otro extremo.

4 Cilindrado exterior para conseguir 35 mm de diámetro a lo largo de la longitud deseada.

5 Cilindrado exterior para conseguir 25 mm de diámetro a lo largo de la longitud deseada.

Número de operación

De forma cronológica y ordenada se enumeran las operaciones que se realizarán a la pieza. De este modo, las fases de nuestro proceso serían cinco.

Descripción de la operación

En este apartado se anotará de forma precisa y resumida una breve descripción de la operación a realizar. En el caso que nos ocupa, se escribiría:

1 Corte con exceso (2 mm).

2 Refrentado extremo nº 1.

3 Refrentado extremo nº 2.

4 Cilindrado a 35 mm.

5 Cilindrado a 25 mm.

Máquina o equipo a utilizar

Hay que señalar que los equipos de fabricación previamente han debido ser marcados con un número o código alfanumérico que les hace únicos en la planta de fabricación donde se encuentran.

Importante

Los equipos de fabricación se marcan con un número o código alfanumérico que les hace únicos en la planta de fabricación.

En este caso, los equipos a utilizar son varios y se encuentran dentro de la sección de mecanizado. Este equipo es el siguiente:

1 Sierra de cinta.

2 Torno paralelo.

3 Torno paralelo.

4 Torno paralelo.

5 Torno paralelo.

Número de máquina

En ese apartado se anota el número (o código) de la máquina. Como se ha visto más arriba, las máquinas a utilizar son la sierra de cinta y el torno paralelo. Pero en la sección de mecanizado de esta empresa en cuestión existen tres sierras de cinta y siete tornos de estas características.

Se justifica entonces la anotación del número de máquina. Por lo tanto, el equipo utilizado queda perfectamente definido para cualquiera que a posteriori consulte la hoja de ruta. Para el ejemplo que nos ocupa, la columna ‘Número/ Código’ de máquina se rellenaría como sigue:

1 SC3 (Sierra de cinta nº 3).

2 TP5 (Torno paralelo nº 5).

3 TP5 (Torno paralelo nº 5).

4 TP2 (Torno paralelo nº 2).

5 TP2 (Torno paralelo nº 2).

Sección o localización

En este apartado se define la sección a la que pertenecen las máquinas o equipos utilizados. En el ejemplo actual, todas las máquinas pertenecen a la sección de mecanizado.

Observaciones

Este espacio queda reservado para anotar cualquier aclaración puntual que resulte de ayuda, que se considere de importancia o que represente alguna situación especial.

1 -----.

2 -----.

3 Avería en torno nº 5 (se continúa el trabajo en torno nº 2).