Tecnología e Investigación S.L. Asesoramiento - Elaboración de productos finales de piedra natural - técnicas y procesos operativos. IEXD0108

1 Piezas a cortar: 25 piezas de 120 × 15 × 5

2 Material base: planchones de 5 cm. de espesor de 250 × 155

Analizar cuál es el replanteo más eficiente para que el aprovechamiento del tablero sea máximo.

Realización del corte

Tras el análisis de la documentación, la selección del material y el replanteo, se procede a las operaciones que conforman propiamente el proceso de corte, compuestas básicamente por tres actividades:

1 Posicionamiento adecuado de la piedra en la máquina.

2 Programación del corte.

3 Proceso de corte.

Se procede a continuación a la descripción de cada una de estas operaciones.

Carga automática de una línea de corte

Posicionamiento del corte

La piedra se coloca con cuidado en la mesa de corte en sentido longitudinal. Si están incluidas en líneas de corte, las mesas de corte normalmente constan de sensores de posicionamiento que al detectar la piedra activan los rodillos que desplazan la piedra, centrándola en la mesa de corte. Si se tratan de simples mesas de corte, normalmente será el operario el que deba situar la piedra en la posición más adecuada para proceder al corte.

Una vez colocada la piedra en posición, deberá procederse, en caso necesario, a su inmovilización, para lo que se suelen utilizar cuñas.

Finales de carrera para detectar la posición del tablero en una línea de producción

Actividades

9. Dibujar un esquema de una nave de elaboración de piedra natural en la que aparezca una línea automática de corte de tablero con 4 discos, una máquina de corte transversal, una pulidora automática, el puesto par control de calidad y la zona de paletizado y embalaje. No olvidar incluir los sistemas automáticos para desplazamiento del material y los brazos automáticos de carga.

Programación del corte

El replanteo analizado con anterioridad se programa en la máquina de corte, introduciendo una serie de parámetros que normalmente son diferentes para cada una de las máquinas de corte.

En todos los casos, al introducir los datos del corte se le ha de dar a la máquina el punto de origen, desde donde se han de empezar a medir los desplazamientos. Para ello, en la mayoría de las máquinas, se desplaza el útil de corte a un extremo de la pieza, punto donde se comenzará a cortar y se le dice a la máquina que ese es el punto “cero” para el proceso de corte. Se han de tener en cuenta las irregularidades en el borde del tablero u otra pieza utilizada, con el objeto de que el corte no salga en ningún momento de la superficie de la piedra.

Control del autómata en una línea de corte

Nota

El punto de origen que se le debe dar a la máquina es el punto “cero” para el proceso de corte.

Proceso de corte

El corte en los equipos automatizados se realiza una vez introducida la programación tras dar la orden de inicio del corte. Para ello, en las máquinas de corte con disco e hilo primero se procede a abrir el suministro de agua al disco, para su refrigeración y recogida del polvo producido durante el corte. Una vez dada la orden de cortar, en la cortadora de disco puente el disco se desplaza de forma automática, siguiendo la secuencia de corte establecida en pasos anteriores, que ha de ser ordenada de forma que ahorre el mayor tiempo en desplazamientos posible.

En general, únicamente es necesaria la supervisión para que en caso de que se produzca algún problema se proceda a parar el programa de corte mediante la tecla correspondiente o, si se considera necesario, la seta de emergencia o parada de seguridad.

En las máquinas de corte con hilo de diamante, el corte es también totalmente automático en la mayoría de los modelos utilizados hoy en día. Tras introducir el punto de origen y los parámetros del corte, se da la orden de inicio del programa de corte y la máquina realiza el corte por sí misma, sin necesidad de intervención del operario, que únicamente deberá supervisar la operación para asegurarse que no se produce ningún mal funcionamiento en la máquina y que los parámetros introducidos producen los cortes previstos.

Para el caso de la cizalla y el troquel, el corte es instantáneo por la presión del impacto que ejerce una pieza metálica en forma de cuña sobre la piedra. El corte en la mayoría de los modelos utilizados es controlado en todo momento por el operario, que accionará el descenso del útil de corte mediante pedal. Durante la subida del útil el operario posiciona la piedra calculando las dimensiones del corte y una vez colocado correctamente acciona el pedal y realiza el corte de nuevo. Los sobrantes se van depositando en recipientes dispuestos al lado de la maquina, que posteriormente se gestionarán como residuos. Este tipo de corte se realiza normalmente para conseguir adoquines y bordillos, partiendo casi siempre de pequeños bloques de escaso valor económico. No obstante, hoy en día hay una cierta tendencia a producir adoquín a partir de planchones de piedra, para conseguir un elemento con una cara superior plana. En este caso se utilizan con frecuencia máquinas semiautomáticas o automáticas.

Importante