Tecnología e Investigación S.L. Asesoramiento - Elaboración de productos finales de piedra natural - técnicas y procesos operativos. IEXD0108

Sistema de parada automática en una máquina

Protección de los elementos de corte

Son importantes porque protegen contra los accidentes derivados de acercamientos excesivos al útil, así como de posibles roturas y proyección de sus partes.

Barandillas

Protege contra los riesgos de caída de personas en niveles altos.

Ventilación

Consiste en la apertura de una corriente de aire en los lugares de trabajo, de forma que el ambiente se renueve constantemente.

Extracción localizada

Se trata de la captación del polvo generado durante los procesos de corte lo más cerca posible de su punto de emisión, evitando su inhalación por parte del operario y su difusión en el ambiente. La recogida de polvo se realiza bien con sistemas aspiradores o más comúnmente con sistemas de recogida de polvo por agua, que a su vez sirven en algunos casos de sistemas de refrigeración para la maquinaria de corte. Esto ocurre por ejemplo en las cortadoras de disco y en las de hilo, donde el útil de corte alcanza temperaturas muy elevadas. Posteriormente el lodo recogido, mezcla de agua y polvo, debe ser tratado aparte según el sistema de gestión medioambiental de la empresa.

Además de estos equipos de protección, es muy importante respetar el orden y la limpieza en el lugar de trabajo, así como realizar las oportunas operaciones de control y mantenimiento preventivo y correctivo de la maquinaria utilizada a lo largo de todo el proceso para la obtención de los productos finales de piedra natural. Estos dos aspectos son claves para evitar accidentes.

Recuerde

La seta de emergencia (o botón de parada de emergencia) también es considerado un sistema de protección colectiva. Se trata de un botón rojo muy visible que para inmediatamente el funcionamiento de la máquina tras su pulsación. Toda maquinaria debe constar de un botón de parada de emergencia.

Aplicación práctica

Carlos trabaja cortando plaquetas de pizarra para el revestimiento de una vivienda en una empresa de elaboración de piedra. Realiza los cortes con la cortadora de disco de tamaño medio.

Cuando se dispone a trabajar al inicio de la jornada, le informan de que faltan algunos equipos de protección colectiva en el puesto de trabajo por mantenimiento y limpieza, por lo que no se puede usar hasta que se termine esa labor.

Carlos se dirige hasta el puesto de la cortadora para identificar cuáles son los elementos que sí están y cuales faltan, para comenzar a trabajar cuanto antes. Al llegar observa que el equipo electrónico está en condiciones de uso, incluida la seta de emergencia, el puesto está correctamente recogido y se acerca sin problema hacia el disco de corte, percibiendo que se trata de un disco nuevo recién cambiado que se encuentra completamente visible. ¿Cuáles cree que son los elementos de protección colectiva que faltan en el puesto de trabajo de Carlos?

SOLUCIÓN

El elemento de protección que se puede deducir que falta en el puesto de trabajo es la protección del disco de corte.

Por otra parte, es posible que al cambiar el disco de corte se olvidaran de colocar la protección del útil o que se esté limpiando en ese momento.

5. Fases de las operaciones de corte a medida en función de las máquinas empleadas y del material a cortar

El corte a medida de la piedra natural, al igual que cualquier proceso de corte, implica una serie de fases de operaciones diferentes que finalizan en la obtención del producto. Se puede hacer una distinción de las operaciones desde el punto de vista de la maquinaria empleada y desde el tipo de material a cortar.

5.1. Fases del corte en función de las máquinas empleadas

Independientemente de la máquina empleada en el corte de la piedra, las fases principales donde se agrupan las operaciones de corte son siempre las mismas:

Las dos últimas fases, el análisis de las piezas o control de calidad y el embalaje, son posteriores al corte de las piezas y se realizan de igual manera indistintamente de cuál sea el tipo de máquina utilizada. Únicamente variarán en función de la finalidad, de los requerimientos exigidos por el cliente o por sus dimensiones en el caso del embalaje.

Por tanto, veremos las dos primeras partes: el pre-corte y el corte.

Organización del corte

La primera fase, el pre-corte, consiste en interpretar los planos o la documentación técnica entregada, comprender los productos que se quieren llevar a cabo y realizarlos de forma eficiente, con la mínima pérdida de material posible y en el menor tiempo.

El primer paso es escoger el tipo de piedra a emplear y su formato; es decir, si se comienza el trabajo desde un tablero, una banda o un semibloque. Aunque ambos dependerán del pedido solicitado, el tipo de piedra y su variedad es un requerimiento básico del cliente, mientras que el formato escogido para comenzar la elaboración dependerá del tipo de producto que se vaya a generar.

En el corte a medida se suelen utilizar tableros de 3 cm de espesor para los revestimientos de fachadas, aunque esto va a depender siempre de los requerimientos del cliente y de la propia obra. Para los recercados de puertas y ventanas normalmente se parte de tableros o planchones, con espesores que van desde los 3 cm hasta los 10 o 15, dependiendo de los formatos exigidos por el proyecto. Para cornisas, antepechos u otros productos con espesores que normalmente parten de 10 cm, suelen utilizarse planchones o semibloques.

Planchas de diferentes tipos de piedra

Seguidamente, como segundo paso una vez seleccionado el material de partida, se lleva a cabo el replanteo. El replanteo consiste en la organización de las piezas a cortar en los productos de partida. Ejemplo de ello sería el análisis del número máximo de plaquetas que entran en una plancha de piedra para poder ajustar los parámetros en la máquina de corte. Con frecuencia, de una misma plancha se puede sacar elementos diferentes, por lo que habrá que estudiar cuál es la organización óptima de las piezas en la plancha o las planchas, de forma que se despiece la mínima cantidad de piedra posible. Esto es particularmente importante en los productos de espesores considerables, donde el coste del material es superior.

Importante

A través del replanteo se organizan las piezas a cortar en los productos de partida de forma que se consuma la mínima cantidad de piedra y se obtenga el número máximo de producto final.

Actividades

8. Realizar varios replanteos diferentes para el siguiente despiece: