Ольга Правук - Неликвиды и излишки - как выявить и обезвредить. Как выявить неликвиды товаров и материалов, ликвидировать их, определить прич

• запасные части, узлы и агрегаты под замену для внепланового ремонта.

В большинстве производственных компаний формируется план планово-предупредительных работ (ППР), отсутствие потребности в этом плане в тех или иных запчастях является критерием неликвида. Напомню, что речь идет именно о плане будущей потребности, а не о статистике прошлых лет.

Если говорить о внеплановом ремонте, то для этих целей на каждом производстве необходимо формировать аварийный запас запчастей и агрегатов с учетом сложности их изготовления, доступности на рынке и влияния работы оборудования на производственный процесс. По запчастям и агрегатам, которые входят в этот перечень, отсутствие движения в течение длительного периода не является критерием того, что они не нужны. Они должны быть в наличии в компании для поддержания стабильности производства и оперативной ликвидации поломок оборудования. Как вы понимаете, вероятные аварийные ремонты запланировать тоже нет возможности. Поэтому по данному материальному потоку критерием выявления неликвидов служит факт наличия ли той или иной позиции в списке аварийного запаса.

Почему образуются «ненужные» запасы сырья и материалов в производственных компаниях? Причины могут быть разными — с учетом специфики предприятия, но много и типовых причин. Среди них есть характерные для определенных потоков, но есть и такие, которые не зависят от потока. Давайте рассмотрим эти два типа причин — вне зависимости от потока или индивидуально по потокам.

Вначале обсудим причины, характерные для всех потоков .

Несогласованность подразделений

Несогласованность подразделений и отсутствие информационного обмена внутри компании — наиболее распространенные причины возникновения неликвидов. Это может выражаться и в отсутствии согласованных между подразделениями планов, и в отсутствии совместных обсуждений и принятия решений в различных неплановых ситуациях. Если кратко, то это выглядит следующим образом: отдел продаж требует больше остатков готовой продукции, чтобы всегда можно было отгрузить со склада, производственное подразделение стремится выпускать большими партиями для снижения затрат на переналадку оборудования и для снижения постоянных затрат, отдел снабжения также стремится закупать крупными партиями. В результате все подразделения по отдельности оптимизируют свою работу, а в компании тем временем образуются большие запасы, которые приводят к излишкам и неликвидам.

Отсутствие интегрированного планирования

Во многих производственных компаниях различные подразделения планируют закупки обособленно, исходя из своих остатков. В результате такого подхода к планированию одно подразделение заказывает номенклатурную позицию, которая, возможно, есть в другом подразделении, при этом она не востребована. Такой подход к заказам ТМЦ приводит к тому, что в подразделениях накапливаются невостребованные позиции. Эта проблема также связана с оперативным отображением всех остатков в единой корпоративной информационной системе.

Изменилась технология

Изменение технологии выпуска неизбежно влечет использование другого оборудования, сырья и материалов. В результате таких изменений некоторые позиции могут быть не востребованы в дальнейшем.

Прекращение выпуска готовой продукции

Еще одной распространенной причиной возникновения неликвидов является изменение комплектации готовой продукции, состава или рецептуры. При этом имеющиеся запасы комплектующих, если они используются только в одном изделии, автоматически становятся неликвидом. Чаще всего такое происходит с этикетками и различной индивидуальной упаковкой. В данном случае каждое предприятие индивидуально принимает решение, что важнее: выработать все оставшиеся комплектующие или запустить в новой упаковке сразу всю продукцию. Но в этом случае вся оставшаяся упаковка уйдет на списание. Бывают такие комплектующие, которые входят в состав многих изделий, и замена такого материала приводит тоже к неликвидам или излишкам. Чаще всего предприятия все-таки вырабатывают такие комплектующие и потом переходят к новому — при условии, если в компании есть порядок в учете и планировании сырья и материалов и такие замены отслеживаются специалистами. Очень хорошо, если есть сотрудник, который отвечает за движение, расход и планирование сырья и материалов, в этом случае выше вероятность того, что «старые» комплектующие будут полностью израсходованы.