Марк Вевиоровский - Сборник рассказов

Подобный случай был в Московском филиале ВНИИЖ — там удалось повысить интенсивность процесса за счет изменения условий проведения реакции.

Вообще многие случаи организации технологических процессов проистекали из-за недостаточной квалификации разработчиков.

Яркий тому пример — разработка аппарата для нейтрализации отходов, что явилось предметом диссертации работавшего у нас молодого специалиста.

На предприятии нейтрализацию весьма активных отходов производили водой в емкостных аппаратах с мешалками, и скорость подачи раствора этих отходов сдерживал возможный перегрев среды в аппаратах.

Приступая к этой работе мы первым делом поинтересовались у технологов данными о кинетике процесса, а именно величиной среднего времени пребывания для этой реакции, и нам сообщили, что это несколько минут (даже до десяти!), хотя процесс считался весьма быстрым.

Мы практически сразу выбрали за основу аппарата для нейтрализации реактор петлевого типа, позволяющий не только изменять скорость подачи реагентов в широких пределах, но и эффективно отводить тепло, но для разработки конкретного образца были необходимы более точные данные о кинетике процесса.

Если коротко — нам самим пришлось заняться изучением кинетики процесса нейтрализации, создать соответствующую лабораторную установку и получить данные о скорости реакции.

Оказалось, что реакция весьма быстрая, постоянная времени измеряется величиной менее секунды, а для получения кинетических данных на нашей установке мы имели возможность получать до пяти экспериментальных значений за секунду (а о скорости процесса судили по объему выделившегося водорода).

С помощью аналого-цифрового преобразователя и быстродействующего печатного устройства мы получали данные, которыми должны были владеть технологи, но это им даже в голову не приходило. Или кому-то приходило, но низкая квалификация не позволяла даже приблизиться к этому.

Мы занимались лишь одной стадией очень большого технологического процесса, состоящего из многих последовательных стадий, и с аппаратурным оформлением остальных стадий я малознаком. Но общее впечатление таково, что разработчики производства кроме емкостных аппаратов с мешалками никаких иных видов аппаратуры не знали.

Это теперь кажется несколько странным, но и теперь специалисты по инженерной химии достаточно редки, а без таких знаний нельзя создавать современные производства.

Разработанный нами опытный образец реактора нейтрализации размером чуть выше человека и диаметром не больше самовара смог принять весь поток отходов (тот, что поступали на три емкостных аппарата по 10 м 3каждый!).

Этот опытный аппарат, изготовленный из титана в Сумах по нашим чертежам, монтировали молодые сотрудники нашего сектора — я присутствовал при монтаже и удивлялся энергии молодого специалиста, но ведь это был предмет его диссертации!

При увеличении нагрузки опытный реактор начинал гудеть и вибрировать, создавая впечатление, что он собирается взлететь.

Это было вполне естественно для размеров опытного аппарата, но вызывало нервозность персонала. Поэтому затем был запроектирован аппарат большего размера с большим запасом по производительности, и он тоже был изготовлен из титана в Сумах, установлен в цехе и принят в эксплуатацию.

С этим аппаратом связано еще одно приключение, возникшее опять-таки от низкой квалификации разработчиков.

Разработка процесса и производства спецпродукта была выполнена нашей организацией, и директор получил за это звезду Героя соцтруда.

Какую награду получил заместитель директора — ведущий проблему — не знаю.

Но персонал на производстве, молодой и вполне квалифицированный, безоговорочно выполнял указания разработчика, что было правильно, хотя иногда приводило к разногласиям.

Суть в том, что нейтрализация отходов производилась водой, а тепло реакции снимали охлаждающей рубашкой. Охлаждающая вода на производстве имела низкую температуру, и технологи категорически возражали против повышения температуры среды в аппарате.

В опытном реакторе объем воды составлял около 200 литров и использовать прием охлаждения реакционной среды за счет испарения воды не представлялось возможным.

В большом промышленном аппарате объем воды составлял несколько кубометров и в принципе охлаждающая рубашка была не нужна — можно было поддерживать температуру жидкости менее ста градусов и снимать тепло за счет испарения части воды, но технологи этого испугались.