Валерий Ивойлов - Условия жизни, состояние здоровья и медицинская активность работающих на химических производствах

Химическая промышленность – одна из ведущих отраслей народного хозяйства – является научно-технической и материальной базой химизации народного хозяйства и играет исключительно важную роль в развитии производительных сил, укреплении обороноспособности государства и в обеспечении жизненных потребностей общества. Она объединяет целый комплекс отраслей производства. Химическая промышленность относится к числу четырёх базовых отраслей Кузбасса. От неё во многом зависит состояние экономики области в целом. Химический комплекс Кемеровской области – один из крупнейших в Сибири, сложный по структуре, включающий промышленность органического синтеза, химических волокон, производство минеральных удобрений, синтетических смол, пластических масс и т.д. Эта отрасль промышленности включает девять основных предприятий и два химико-фармацевтических объединения. Кроме того, химические и химико-фармацевтические продукты производят 14 предприятий области [33]. В целом кузбасская химия способна производить около 500 продуктов и полупродуктов, которые пользуются широким спросом в области, регионах России и за рубежом. Доля кузбасской химии в производстве химической продукции в Российской Федерации составляет: синтетический аммиак – 9 %, синтетические смолы и пластмассы – 7 %, синтетические красители – 5 %, капролактам 100 %, химические волокна – 8,5 %. В составе стран-членов СНГ доля капролактама составляет – 25 %, пресс порошков – 45 %, химикатов для каучука и резины – 50 %, антрахиноновых покрытий – 100 %.

В конце ХХ века химический комплекс Кемеровской области имел сильные позиции. В структуре промышленного производства Кузбасса до 1989 г. химический комплекс составлял 17,8 %. Из отраслей промышленности химия была третьей после угольной отрасли и металлургии. Сегодня химическая промышленность переживает комплекс проблем, связанных с изменением экономической структуры России и Кузбасса в частности. К ним относятся неплатежи, отсутствие инвестиций, низкий уровень заработной платы, необходимость модернизации многих производств, разрушение межотраслевых связей, экологические и другие проблемы [74, 165, 173, 199, 229].

Объединение КОАО «Азот» – одно из крупнейших предприятий Кузбасса по занимаемой площади (182 гектара), численности работающих (12200 человек). К основным цехам и производствам относятся цехи: аммиака (три очереди), капролактама (три очереди), минеральных удобрений (карбамид, аммиачная селитра), азотной и серной кислоты. В производственных циклах используется ряд химических веществ, которые сформированы по своему действию на организм, в три основные группы: «раздражающие газы», «бензол и его гомологи», «прочие».

1-ю группу составляют цехи и производства с выделением веществ раздражающего действия – аммиак, окислы азота, сернистый газ, аэрозоли серной и азотной кислот, карбамид, относящиеся ко 2-4 классам опасности.

2-ю группу – цехи с выделением веществ бензола и его гомологов – капролактама 1-3 очередей, цехи гидрирования, окисления, ректификации, лактама, кальцинированной соды.

3-ю группу – ЦОЛ и санитарная лаборатория, где работающие контактируют с вредными веществами, встречающимися и в 1-й и во 2-й группах – аммиаком, сероуглеродом, серной кислотой, диоксидом азота, производными бензола, хлором.

Гигиеническую значимость для цехов 1 группы имеет интермитирующий характер воздействия на работающих раздражающих веществ и способность их к суммации токсических эффектов с другими химическими соединениями аммиака [96,129]. Основными загрязнителями воздуха рабочей зоны являются окислы азота и аммиака, окись углерода, относящиеся ко 2-4 классам опасности. Действие химических веществ сочетается с факторами физической природы: охлаждающим микроклиматом при обслуживании оборудования в холодное время года, субнормальными температурами в складских помещениях и зале очистки производства аммиачной селитры низкими температурами (– 2 – + 10 градусов) у машинистов крана, в складах готовой продукции, щитах управления, процессе гранулирования цеха карбамида [197]. В летнее время года в рабочих комнатах у аппаратов компрессии, очистки, дистанционном пульте управления (ДПУ) риформинга в цехах аммиачного производства температура достигает 30-41 Сº. В цехе карбамида температура выше санитарных норм и правил (СНиП) наблюдается в рабочей комнате и у насосных установок. Кроме того, в 41,2 % случаев освещённость рабочих мест не соответствует требованиям СНиП. Источниками шума в цехах является насосное и компрессорное оборудование [178]. На рабочих местах машинистов компрессоров и насосов уровни звукового давления на 3-9 ДБ превышают предельно-допустимый уровень (ПДУ).