Николай Плиско - Жигули - блок цилиндров, система смазки, регулировка клапанов...(Сделай сам №1∙1998)

Если сварочный аппарат сильно гудит, а потребляемый ток превышает 2-3А, то это

означает, что число первичной обмотки занижено и необходимо подмотать еще некоторое количество витков.

Вторичную обмотку ЭСА также наматывают на двух сторонах сердечника поверх первичной. Намотка секционная, равномерная. Например, если на одной стороне керна намотано три секции по пять витков, то и на противоположной стороне должно быть намотано такое же количество секций и витков. Все вторичные обмотки соединяют параллельно (рис. 5).

Рис. 5. Намотка обмоток ЭСА на сердечнике стержневого типа:

1— равномерная намотка сетевой обмотки; 2— секционная намотка силовой обмотки (точкой отмечено начало обмоток)

Порядок намотки и расположения обмоток на магнитопроводе тороидального типа более прост. Сетевая обмотка состоит из одной обмотки W 1, равномерно намотанной по всей окружности сердечника. Вторичная обмотка состоит из нескольких параллельно соединенных обмоток, также равномерно намотанных по всей длине окружности сердечника. Число обмоток (секций) определяется толщиной провода и может составлять от двух-трех до пяти-шести. Подчеркнем еще раз то, что суммарное сечение сварочной обмотки должно быть не менее требуемой. Схема намотки и соединения обмотки показаны на рис. 6.

Рис. 6. Намотки обмоток ЭСА на сердечнике тороидального типа:

1— сетевая обмотка; 2— секционная намотка силовой обмотки ( а — медные пластины для соединения обмоток и подключения сварочного кабеля)

Контактно-точечную сварку производят с помощью электродов, изготавливаемых из медных прутков, диаметром не менее 15–16 мм. Концы медных электродов имеют форму заточенного карандаша с плоской контактной поверхностью. Диаметр контактной поверхности должен быть равным двойной толщине свариваемых листов плюс 3 мм, т. е. D= (2 х S) + 3, где D — диаметр контактной поверхности, мм; S — толщина свариваемого материала, мм 2.

С течением времени контактная поверхность электродов изнашивается. Она становится значительно больше первоначальной, что изменяет режим сварки и снижает ее прочность. Чтобы качество сварки было всегда высоким, электроды необходимо периодически зачищать напильником с мелкой насечкой, приводя их контактную поверхность в первоначальный вид.

Периодически, при большой интенсивности сварки, электроды для охлаждения опускают в коробочку с холодной водой, при этом напряжение питания должно быть отключено.

По конструкции сварочные электроды могут быть стационарными и переносными. Вариантов их изготовления много: у кого есть какие возможности и материалы. Одна из удачных и достаточно простых, по мнению автора, конструкций переносных сварочных электродов приведена в статье В.Мотузаса «Контактно-точечная сварка» («Сельская молодежь», 1991, № 11). Основные его конструктивные особенности показаны на рис. 7. По желанию они могут быть изменены в достаточно широких пределах, было бы удобно работать.

Рис. 7. Конструкция переносных сварочных электродов:

1— медные электроды; 2— направляющая трубка; 3— ручка; 4— зажимы для подключения сварочных проводов; 5— изоляционные стоики

Электроконтактную сварку можно проводить двумя способами:

1) в момент замыкания электродов при включенном питании;

2) путем кратковременного включения напряжения питания при заранее установленных сварочных электродах.

При первом способе сварка происходит в момент замыкания сварочных электродов при постоянно включенном напряжении питания ЭСА. Свариваемые детали предварительно скрепляют (сжимают), например, струбцинами. Данный способ чаще используется при устройстве стационарных сварочных электродов. Время сварки регулируют, изменяя время замыкания и размыкания сварочных электродов.

Второй способ заключается в том, что в исходном состоянии ЭСА выключен. Проводится подготовка к сварке: скрепляют (сжимают) детали, устанавливают сварочные электроды. Далее кратковременно, путем нажатия кнопки управления магнитным пускателем, подают на ЭСА напряжение питания.

И в заключение несколько технологических советов по сварке.

Подключение сварочного аппарата к сети должно проводиться проводом сечением 6–7 мм 2через автомат на ток не менее 30 А, например АП-50. В свою очередь к сварочным электродам сварочную обмотку подключают с помощью сварочных проводов. Длина их должна быть минимальной. Возможно использование двойного-тройного сложения обычного многожильного гибкого сварочного кабеля сечением порядка 35 мм 2. Особенно необходимо обратить внимание на надежность и качество всех контактных соединений.