Y en cuanto a las industrias y procesos en los que se ha generalizado el proceso de automatización nos encontramos con la misma característica: las aplicaciones y funciones son innumerables y variadas. Como ejemplos significativos tendremos:
Industria del automóvil.Corte, plegado y conformado. Remachado y soldados de piezas. Cadenas de montaje, soldadura, cabinas de pintura, ensamblado etc.
Plantas químicas y petroquímicas.Mezclado de productos, control de niveles, presiones, temperaturas, control de pH, etc. Control de procesos (dosificación, mezcla, pesaje, etc.).
Máquinas herramientas automatizadas y de control numérico.Tornos, fresadoras, taladradoras, plegadoras, cizallas, etc.
Baños electrolíticos, oleoductos, refinado, tratamiento de aguas residuales, etc.
Plantas metalúrgicas y siderúrgicas.Control de hornos, laminado, fundición, soldadura, forja, grúas, etc.
Procesos limpios de tratamiento de alimentos.Envasado, empaquetado, embotellado, almacenaje, llenado de botellas, etc.
Papeleras y madereras.Control de procesos, serradoras, producción de conglomerados y de laminados, etc.
Centrales eléctricas y producción de energía.Control de turbinas, transporte de combustible, guiado de paneles de energía solar, producción eléctrica, control de aerogeneradores, etc.
Gestión de tráfico, control de semáforos y seguridad vial.Control de ferrocarriles y regulación de tráfico ferroviario.
Gestión de edificios inteligentes, domótica y sistemas de gestión energética para oficinas e industrias.Iluminación, temperatura ambiente, sistemas de seguridad, comodidad y bienestar en el hogar, etc.
Fabricación de neumáticos, control de calderas, sistemas de refrigeración y prensas que vulcanizan los neumáticos.Control de las máquinas para el armado de las cubiertas y extrusoras de goma. Control de las máquinas para mezclar goma.
7. Unidades individuales, funciones y capacidades
Las unidades individuales en cuanto a equipos automáticos serán todos aquellos equipos y máquinas destinados a realizar tareas repetitivas y automatizadas con control no presencial. Como principales unidades que forman parte de las tecnologías de la automatización industrial tendremos:
Máquinas de control numérico.
Autómatas programables.
Computadores industriales.
Controladores de procesos continuos.
Sistemas CAD-CAM.
Robots industriales.
Sistemas de manipulación de elementos.
Veamos las funciones que desempeñan cada una de ellas en un sistema automatizado:
Máquinas de control numérico
También conocidos por las siglas NC (Numerical Control), son sistemas electrónicos programables que controlan los movimientos de un conjunto máquina-herramienta. La unión máquina-herramienta da lugar a una unidad autónoma de mecanizado, que es un conjunto mecánico con accionamiento y autonomía propia que, por sí solo o en unión de otros conjuntos similares, realiza operaciones de mecanizado sin necesidad de intervención de un operario.
Las capacidades y ventajasque presenta este tipo de sistemas de control son entre otras:
Elevada capacidad de repetitividad y precisión en el proceso productivo.
Su aplicación genera un incremento significativo de la productividad, debido a la rapidez y destreza en la ejecución.
Capacidad para la fabricación y mecanizado de piezas con formas y contornos complejos.
Flexibiliza los cambios de producción (cambio automático de herramienta, menos deshechos, etc.).
Fabricación y realización más rápida de prototipos, reducción de tiempos de diseño, etc.
Aumento en la calidad de los productos elaborados y en la seguridad laboral de operarios, ya que evitan el contacto brusco con la máquinaherramienta.
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Importante |
Las máquinas de control numérico incrementan la productividad, flexibilizan los cambios de producción y aumentan la calidad de los productos elaborados y la seguridad laboral.

Máquina de CN destinada a carpintería. Permite gracias a tres hachas el procesado y grabado en 3D sobre superficies de madera
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