S.C. Comunicación Sostenible - Producción de tapones y discos de corcho natural y tapones multipieza. MAMA0109

Las levas son mecanismos que convierten el movimiento de rotación uniforme de un disco en otro movimiento previamente establecido que se transmite a una palanca, una corredera, un balancín, etc.

Aplicación práctica

Mientras realiza el perforado de una determinada rebanada, el operario comprueba que los agujeros no están debidamente centrados. Algunos se desvían hacia la espalda de la rebanada y otros hacia la barriga. ¿Cómo puede solucionarlo?

SOLUCIÓN

Debería comprobar el centrado de la gubia respecto al eje de la máquina y corregir el defecto de centrado. Puede comprobar su efecto recorriendo el eje con un micrómetro (instrumento de gran precisión destinado a medir cantidades lineales o angulares muy pequeñas).

Es muy importante afilar la gubia periódicamente mientras se va haciendo la perforación.

Importante

Las correas de transmisión deben revisarse periódicamente y cambiarse si están muy gastadas.

La parte exterior de la gubia debe estar debidamente lubricada para poder realizar bien el corte; esto se consigue con un engrasador de mecha impregnado del lubricante idóneo.

Además de estas prácticas básicas para el mantenimiento de la rebanadora, es importante atender a las demás recomendaciones indicadas por el fabricante de la máquina.

Perforadora de tapones de corcho

Perforación, picado

Recuerde

El objetivo último del picado es conseguir un tapón cilíndrico sin deformaciones en los límites dimensionales prescritos.

El operario, durante su trabajo con la perforadora, debe adoptar una serie de medidas preventivas para su seguridad y salud laboral:

Con el perforado se genera gran cantidad de desperdicios de corcho, restos de la rebanada que se ha perforado, así como polvo y virutas. Por ello, es importante mantener limpia el área de trabajo.

Las herramientas que no se necesiten en el momento del perforado deben guardarse en un lugar adecuado y no tenerlas cerca para entorpecer la labor.

El suelo de las instalaciones donde se realice el perforado tiene que ser antideslizante para evitar resbalones.

Las suelas de los zapatos de los operarios que realizan los perforados también deben ser antideslizantes.

Hay que quitar el cableado de electricidad y las tuberías innecesarias de la zona donde se realiza el perforado.

Señalizar adecuadamente los obstáculos que no puedan quitarse de la zona de trabajo donde se realiza el perforado.

La perforadora tiene que estar homologada por la Unión Europea.

Hay que cumplir con las indicaciones establecidas por el fabricante de la máquina perforadora.

Las partes de la máquina perforadora que puedan entrañar algún peligro para el operario tienen que estar cubiertas y resguardadas.

La máquina perforadora debe contar con un interruptor bien visible que pare la máquina en seco si se produjera algún accidente.

Los operarios que trabajen con la máquina perforadora tienen que estar bien formados y contar con una amplia experiencia en esta práctica de perforado.

Realizar las labores de mantenimiento de la máquina perforadora cuando esté apagada.

Al igual que en el rebaneo, los operarios que trabajen con las máquinas perforadoras deben llevar ropa ajustada al cuerpo para evitar enganches peligrosos que pongan en riesgo su seguridad personal.

El perforado genera gran cantidad de virutas de corcho y polvo, por eso las instalaciones donde se realice esta actividad deben contar con extractores adecuados y los operarios que trabajen con estas máquinas deberían llevar gafas de protección homologadas por la Unión Europea que proteja sus ojos de las partículas de corcho.

Las perforadoras automáticas generan mucho ruido, por ello los operarios deben rotar en los turnos, para no estar expuestos durante demasiadas horas a estos ruidos molestos.

Las zonas donde se producen estos ruidos molestos deben estar debidamente señalizadas.

Ante riesgo de incendio, hay que tener los extintores debidos en las instalaciones donde se realice el perforado.

En este capítulo se han estudiado los conceptos básicos del rebaneo de las planchas de corcho y el perforado de las rebanadas de corcho.

Como se ha visto, el rebaneado es la operación de recortar el corcho en tiras, que se denominan rebanadas, con una longitud adecuada para el tapón que se pretende fabricar.

Por su parte, el perforado o picado se realiza a partir de las rebanadas, y se trata de recortar el corcho con gubias para obtener un tapón cilíndrico sin deformaciones en los límites dimensionales prescritos.

La rebanadora es la máquina que corta, con una cuchilla circular de 40 mm de diámetro, las rebanadas. Antes del corte, corre a cargo del rebanador determinar la dirección de las rebanadas tras un examen visual de la plancha. Hay que procurar tener siempre en buen estado de conservación la maquinaria.