Майк Ротер - Учитесь видеть бизнес-процессы. Построение карт потоков создания ценности

• Для перехода к производству стержней другой длины требуется 15-минутная переналадка операций резки, сварки и зачистки.

• Для перехода к производству стержней другого диаметра нужна часовая переналадка операций резки, сварки и зачистки. Более длительная переналадка операций при изменении диаметра обусловлена в основном повышенными требованиями к контролю качества.

• Переналадка для производства любого из трех типов штампованных наконечников занимает два часа.

• Стальные стержни поставляются Michigan Steel Co. Время выполнения заказа для поставки стержней составляет 16 недель. Отгрузка производится два раза в месяц.

• Заготовки наконечников поставляются компанией Indiana Castings. Время выполнения заказа для получения заготовок наконечников составляет 12 недель. Доставка осуществляется два раза в месяц.

• Двадцать дней в месяц.

• Все производственные участки работают в две смены.

• Продолжительность каждой смены восемь часов, сверхурочное время – если это необходимо.

• Два 15-минутных перерыва во время каждой смены. Во время перерывов неавтоматизированные процессы останавливаются.

• Неоплачиваемый обед.

• Получает заказы от потребителей со сроком исполнения 60 дней и вводит их в систему MRP.

• Формирует один «цеховой» заказ на потребителя, который проходит всю последовательность этапов производственного процесса.

• Передает цеховые заказы в производство за шесть недель до отгрузки, чтобы ускорить поставку стержней и поковок, запланированных системой MRP.

• Выпускает ежедневный список приоритетов для производственных мастеров. Мастера регулируют порядок выполнения цеховых заказов на своих участках в соответствии с этим списком.

• Получает информацию от потребителей об изменениях размеров заказанных ими изделий за две недели до отгрузки и уведомляет мастеров об ускорении выполнения этих заказов.

• Выдает отделу отгрузки ежедневный график отгрузки.

1. Резка заготовок(станок распиливает стальные стержни для многих продуктов компании TWI):

– ручной процесс с одним оператором;

– время цикла: 15 секунд;

– время переналадки: 15 минут (для изменения длины) и 1 час (для изменения диаметра);

– надежность: 100 %;

– наблюдаемые запасы:

– 20 дней для заготовок стержней перед распиловкой;

– 5 дней для нарезанных стержней.

2. Сварочный станок I(предназначенный для данного продуктового семейства):

– здесь первая обработанная штамповка приваривается к стержню;

– автоматический процесс, один оператор устанавливает заготовки и снимает готовые изделия;

– время цикла: оператор = 10 секунд, сварочный аппарат = 30 секунд;

– время переналадки: 15 минут (для изменения длины) и 1 час (для изменения диаметра);

– надежность: 90 %;

– наблюдаемые запасы: 3 дня для готовых стержней.

3. Сварочный станок II(предназначенный для обработки данного продуктового семейства):

– в этом процессе вторая обработанная штамповка приваривается к стержню;

– автоматический процесс, один оператор устанавливает заготовки и снимает готовые изделия;

– время цикла: оператор = 10 секунд, сварочный аппарат = 30 секунд;

– время переналадки оборудования: 15 минут (для изменения длины) и 1 час (для изменения диаметра);

– надежность: 80 %;

– наблюдаемые запасы: три дня для готовых стержней.

4. Участок зачистки(предназначенный для данного продуктового семейства):

– автоматический процесс, один оператор устанавливает заготовки и снимает готовые изделия;

– время цикла: оператор = 10 секунд, станок = 30 секунд;

– время переналадки: 15 минут (для изменения длины) и 1 час (для изменения диаметра);

– надежность: 100 %;

– наблюдаемые запасы: 5 дней для готовых стержней.

5. Покраска(рулевые тяги направляются для покраски внешнему поставщику):

– время выполнения заказа = 2 дня;

– ежедневно один грузовик загружают неокрашенными стержнями и разгружают с него окрашенные стержни;

– наблюдаемые запасы: 2 дня у поставщика перед покраской и в течение 6 дней после покраски – в компании TWI.

6. Сборка(процесс предназначен для сборки данного продуктового семейства):

– ручной процесс, выполняется шестью операторами;