Андрей Кашкаров: Краткое руководство слесаря-ремонтника газового хозяйства

• проведение текущих и капитальных ремонтов газового оборудования и газопроводов;

• выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений;

• кроме того, слесарная обработка деталей и узлов по 6-10 квалитетам (1–3 класс точности);

• проведение газоопасных и аварийно-восстановительных работ на действующих газопроводах высокого и среднего давления;

• проведение контрольной опрессовки газопроводов перед пуском газа;

• разборка, ремонт, сборка, регулировка и наладка узлов газового оборудования, регулирующей, предохранительно-сбросной и запорной арматуры ГРП и котельной;

• наладка и ремонт вентиляции и отопления ГРП;

• выявление дефектов во время эксплуатации оборудования и устранение дефектов в процессе ремонта и испытаний;

• совместно с представителем отдела по безопасности и охране труда (на предприятии) и (или) техника ЖКХ (при обслуживании жилых домов) проводит отбор проб газовоздушной среды из пробоотборных точек газопроводов и газового оборудования;

• снятие и установка заглушек на газопроводах и газовом оборудовании;

• проверка загазованности помещений ГРП;

• замена газовых баллонов;

• пуск газа в систему газоснабжения в составе бригады после ремонта или консервации системы газоснабжения или отдельных ее узлов.

Слесарь-ремонтник газового хозяйства в своей работе руководствуется ПБГХ, ПТЭ, ПТБ, ППБ, приказами и распоряжениями по электростанции и по газовой службе (ЦЦР), а также указаниями (распоряжениями) начальника и мастера газовой службы, приведенной в разделе 3.2 (ниже) инструкцией и другими, относящимися к его работе производственными и должностными инструкциями.

Повышение квалификации слесаря-ремонтника газового хозяйства производится в установленном порядке в учебно-курсовых комбинатах (центрах), или по согласованию с региональным органом газового надзора на курсах, специально создаваемых предприятиями.

Практические навыки при обучении газоопасным работам отрабатываются на учебных полигонах (учебно-тренировочных базах) или специально образованных учебных мастерских.

Повторная проверка знаний слесаря-ремонтника проводится в ПДЭК предприятия – один раз в год.

Рабочее место слесаря-ремонтника газового хозяйства находится в механической мастерской газовой службы предприятия и оборудуется специальными приспособлениями и инструментом в соответствии с требованиями разработанного на предприятии «Положения о газовой службе».

Слесарь-ремонтник должен знать:

• «Правила технической эксплуатации электростанций и сетей Российской Федерации» (М.: СПО ОРГРЭС, 2003), а именно: раздел 1.6, раздел 4 пп. 4.1.524.1.66, раздел 4.6 пп. 4.6.10, 4.6.11, раздел 6.5;

• «Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей» (М.: НЦ ЭНАС», 2001), а именно: разделы 1–2, пп. 2.1–2.6, 2.9, 2.10, 3.2.40-3.2.43. Раздел 4 пп. 4.1–4.7;

• «Правила пожарной безопасности для энергетических предприятий: РД 153.34.0-03.301-00» (а именно разделы «А» главы 1, 2; раздел «Б», глава 2, Раздел «В» глава 7, Раздел «3», главы 21 и 22; Раздел «И», глава 25;

• «Правила безопасности в системах газораспределения и газопотребления» (М.: ГУП НТЦ «Промышленная безопасность» (глава 1, Глава 3, разделы 3.13.3; главы 5, 7, 8, 10;

• требования действующих в газовой службе должностных и производственных инструкций;

• требования заводских инструкций по эксплуатации установленного газового оборудования и арматуры в необходимом объеме для занимаемого разряда;

• позиции «Плана локализации и ликвидации возможных аварий в газовом хозяйстве предприятия»;

• позиции «Плана взаимодействия служб различного назначения при возникновении аварий в газовом хозяйстве предприятия;

• назначение, устройство, принцип действия и технические характеристики газового оборудования. Способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин.

• назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента, способы определения преждевременного износа деталей при проведении ремонта, а также способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия;

• технические условия на ремонт, сборку, испытания, регулировку и правильность установки оборудования, систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости, технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования, методы ремонта, сборки, монтажа проверка на точность и испытания отремонтированного оборудования;