Филипп Семёнычев - Стоимость ≠ ценность. Современные методики картирования потоков создания ценности с применением правила 80/20

Далее приступаем к определению входа и выхода рассматриваемого процесса, его продолжительности, то есть мы определяем границы, внутри которых будет рассматриваться выбранный поток. При картировании в масштабах организации границами могут являться внешние Поставщики и Заказчики, если целями и решением руководителей не принято иного решения. В масштабе отдельного производства или цеха границами могут быть определены некоторые внутренние и внешние Поставщики и Заказчики: смежные цеха, производства и т. п. Определение границ необходимо для чёткого направления работы, так как в процессе картирования мы можем увлечься рассмотрением не интересующей и ненужной для достижения цели информации. Таким образом, затратив минимум времени на обозначение границ рассматриваемого процесса, визуализируя эти границы (схематично, либо вместе с названием процесса), мы застрахуем себя от лишней и непродуктивной работы. В различных случаях может быть несколько Поставщиков и Заказчиков. Например, когда для изготовления продукта требуется несколько видов сырья, материалов или заготовок, поставляемых различными поставщиками, вне зависимости от того, внутренние они или внешние, или когда один продукт отгружается нескольким Заказчикам. На практике удобнее для понимания начинать с выходов процесса, а затем, двигаясь обратно по технологической цепочке, определить входы процесса. После определения входов и выходов на пока ещё пустой КПСЦ, под названием процесса появляются Заказчики, Поставщики и пространство между ними для заполнения этапами процессов. Теперь, когда появились границы, можно переходить к определению этапов рассматриваемого процесса, то есть его внутреннего наполнения.

Каждый продукт, как уже говорилось выше, имеет свою технологию и проходит определённые производственные этапы (операции) в процессе его преобразования в продукт. На шаге определения этапов процесса МФГ визуализирует общее наполнение процесса, указывая какие операции (этапы процесса) проходит изделие в процессе его преобразования в готовый продукт.

Здесь стоит остановиться и объяснить, почему употребляются два термина: операция и этап процесса. КПСЦ в зависимости от рассматриваемого процесса может иметь несколько уровней. Один этап процесса крупного масштаба в КПСЦ может быть представлен как КПСЦ меньшего масштаба, в котором входом и выходом будут смежные с рассматриваемым (предыдущий и последующий) этапы процесса крупного масштаба.

Рис. 9.1

Например, КПСЦ автосборочного завода может иметь в качестве внутреннего наполнения (этапов процесса) цеха, либо производства по изготовлению отдельных комплектующих: кабин, рам, шасси и т. п. В то же время, рассматривая отдельный этап процесса через КПСЦ второго уровня (более мелкого масштаба), внутренним наполнением становятся уже более мелкие процессы или операции, такие как штамповка, гибка, сварка и т. п. Этап процесса – более общее название внутреннего наполнения рассматриваемого процесса, а операция – это последовательность действий, выполняемая для совершения какой-либо работы. Различие лишь в масштабах рассматриваемого процесса. Возвращаясь к потоку изготовления велосипеда прокартированная, операция сборки может быть представлена отдельной последовательностью операций (см. рисунок 9.1), ограниченной Поставщиками колёс и рам и Заказчиком – следующей операцией, т. е. техническим контролем. На рисунке 9.1 видно, как один из этапов процесса раскладывается на более мелкие операции в виде «укрупнённого» участка потока.

Наполнение КПСЦ на этом шаге может быть различным, некоторые этапы процесса могут выполняться параллельно, вместе с другими. Задача МФГ состоит в том, чтобы определить все этапы процесса применительно к конкретному выбранному продукту и в рамках рассматриваемого процесса, в соответствии с его формулировкой и границами, а также определить их последовательность(параллельность, если хотите) и наполнить этой информацией текущее состояние КПСЦ, то есть визуализировать информацию.

В качестве примера (см. рисунок 9.2) приводится процесс производства велосипедов. Как видно из рисунка, основные этапы этого процесса – сварка рам велосипедов, их покраска и сушка, сборка колёс, выполняемая параллельно упомянутым операциям (соответственно и расположена на карте), далее сборка велосипедов и технический контроль. Так в первом приближении выглядела бы карта потока производства определённой марки велосипеда.