Филипп Семёнычев - Стоимость ≠ ценность. Современные методики картирования потоков создания ценности с применением правила 80/20

Таблица. 8.7

Рис. 8.8

Данный способ выбора особенно эффективен при большой доле ручного труда, т. е. когда значительную долю переменных затрат организации составляет заработная плата работников и, разумеется, в том числе когда перед МФГ поставлена соответствующая цель. Идеальным следствием работы по данному способу выбора является нахождение тех критических операций, где сконцентрированы основные трудозатраты потока, операции, которые в большей степени влияют на долю заработанной платы в переменных затратах, и их оптимизация с перераспределением работников.

Если рассматривать приведённый способ в разрезе потока, то, воздействуя на трудозатраты, можно не только увеличить скорость потока, но долю времени создания ценности.

Третий способ выбора – «браконосный», т. е. выбор потока по наиболее браконосному продукту, который согласно статистическим данным заключает в себе основной объём дефектов. В силу технологии, организации и специфики операций, квалификации персонала, вешних факторов и прочего различные изделия могут иметь различную долю бракованной и годной продукции [11]. Брак разделяется на исправимый и неисправимый. Неисправимый (окончательный) брак – это изделие с неустранимым дефектом, при обнаружении которого оно утилизируется (выбрасывается, либо перерабатывается в качестве сырья или исходного материала). Другими словами, это изделие либо выпадающее из потока окончательно, либо переходящее (частично или полностью) во вход потока и начинающее движение по нему заново. Исправимый же брак – это изделия с устранимым дефектом, которые можно доработать на одном из производственных этапов (операциях), затратив дополнительные ресурсы, т. е. увеличив добавочную стоимость этого изделия, но не увеличив ценность для Заказчика. Можно сказать, что это изделие, переходящее на предыдущий, либо параллельный этап процесса и дальше продолжающее движение по потоку.

При выборе данного способа возникает вопрос: ранжировать только по неисправимому браку, только по исправимому, либо по общему количеству брака? Чтобы ответить, вам нужно ещё раз обратиться к поставленным целям и задачам, оценить специфику ваших процессов и подумать логически, ведь выбор остаётся за вами. Однако на практике наиболее применим выбор по общему количеству брака. Разумеется, критерии отличия дефектного изделия от годного в каждой отрасли различны. Более того, эти же критерии различны и в разных организациях одной и той же отрасли. Понимаете, что я хочу сказать? В первую очередь годность изделия определяется требованиями Заказчика, т. е. конкретной организацией, покупающей то или иное изделие. Порой бывает достаточно сложно отличить годное изделие от бракованного, а порой ответственность за принятие соответствующего решения может быть крайне субъективной и лежать на нескольких работниках, руководствующихся общими фразами в ГОСТе. Подумайте, как обстоит дело у вас?

С другой стороны, те факторы, которые привели сегодня к образованию исправимого дефекта, завтра с огромной долей вероятности могут привести к образованию уже неисправимого. Именно поэтому в рассматриваемом способе выбора наиболее распространён выбор по общему количеству бракованных изделий. Шаги «браконосного» способа выбора представлены на рисунке 8.9.

Рис. 8.9

Критерием отбора изделий в приведённом способе выбора выступает произведение доли дефектных изделий по каждому изделию, либо по семейству продуктов и доля каждого изделия в общем количестве произведённых изделий во всей номенклатуре. Остаётся надеяться, что данные по дефектности являются достоверными, на чём хотелось бы сфокусировать ваше внимание. Используйте только проверенную информацию.А известно, что чем ближе к месту возникновения дефекта взята информация, тем она точнее. Не стоит обманывать самих себя.

Доля бракованных изделий – это процент отношения количества забракованных изделий за период к количеству произведённых изделий по соответствующему потоку. Доля изделия в общем количестве номенклатуры изделий вычисляется как процент отношения количества соответствующих изделий к общему количеству реализуемых изделий. «Браконосный» поток вычисляется произведением соответствующей доли брака и доли изделия в общем количестве изделий, что мы называем показателем дефектности потока и ранжированием этого показателя. Все вышеперечисленные данные отражаются в таблице отбора (см. таблицу 8.10) и визуализируются диаграммой Парето (см. рисунок 8.11).