В Бирюк - Чума [СИ]

Традиционные продукты перегонки древесины: деготь, смола, уголь, скипидар, канифоль, уксусная кислота, древесный спирт.

Номенклатура в РИ постепенно расширялась. Очень постепенно. Только при «проклятых коммуняках» спектр производимого сместился во второю половину списка.

«Коммуняк» дожидаться — времени нет. Пропускаем славную Историю Государства Российского (в дерево-перегонном смысле) вплоть до эпохи «позднего кремлёвского горца».

Шесть кирпичных «реакторов» с железными корпусами, врезанные два года назад в стенку одного из здешних оврагов, переваривают массу дров, которые, в виде плотов, пригоняют с Верхней Волги. Плоты растаскивают и складирует чуть ниже Стрелки. Дерево сохнет и используется в строительстве, в столярно-плотницких делах, дровами для отопления. Часть идёт в реакторы. Сырьём или топливом.

За время сушки рассортировываем: отдельно обрабатываем берёзу и осину.

Основное — сосна.

И сунули в реактор. Там — тепло.

Перегонка дерева в реакторе даёт две фракции:

1) вверх — газы;

2) внутри — уголь.

Главное для нас — уголь. Всё остальное — приятные бонусы.

Без угля нет металлургии. Без высококачественного угля, с большой долей углерода. Этот углерод и идёт в металл.

Наилучший уголь — при быстром подъёме температуры до 430–440 °C, 82 % углерода. В ретортах догоняли и до 1775 °C. Получали 96.5 %. Ставить такие пром. установки не стали. Огнеупоры из «синей глины» нынче у нас есть, но процесс получается плохим. Прогорает, трескается и рассыпается.

Другое дело, что для моего тигельного производства требуется немного высококачественного угля. Построили отдельную специализированную опытно-промышленную печку.

Для знатоков: мастера, по виду булатного клинка, определяют качество угля, на котором металл сварен.

Ориентация на массовый уголь позволяет не задирать температуры. И это хорошо: при 500 °C всё остальное, что хорошенького есть в дереве, разлагается. Зачем терять кучу полезного?

Мы начинали с пятой части угля от веса дерева. Против восьмой у здешних углежогов. Как я тогда радовался! Потом научились работать лучше.

Сосна даёт 41 % угля от веса дров, берёза — 34 %. Проценты — в лабораторной реторте. В промышленной печке — на треть-четверть хуже.

Чуть арифметики.

Общее производство железа на «Святой Руси» — 200 т. (12 тыс. пудов). Мы выплавляем треть — 4 тыс. пуд. Руда у нас качественная, Каширско-Серпуховская. Для такого количества железа при таком качестве руды достаточно 5 тыс. пуд., 4 неполных учана. Четыре лоханки, которыми мои рудосборщики сплавляют собранную руду по Оке. По ресурсам — рудным полям, транспорту — можно в разы больше. Можно, но не нужно.

Выплавляем эти четыре тысячи пудов в темпе две плавки в день по полсотни пудов каждая.

Понятно? — Сорок дней работы. В году.

Это нормальный тех. процесс?! «Домны работают от войны до войны» — русская традиция. А здесь…

«Металлургия как сезонный промысел». Тут — грибы собираем, тут — рыба на нерест пошла, а тут — чуток по-выплавляем. «Дело было вечером, делать было нечего…». Так в Малой Азии хетты железо плавили.

«Зимой в тех горах рождается железо…».

Конечно, зимой. Когда ж ещё ему «рождаться»? — Летом там скот пасут, заняты люди.

Чтобы выдать 64 т. железа/год (всего-то один железнодорожный вагон!), как работает сейчас моя домна, нужно 80 т. руды и 320 т. угля. Я про это уже…

Из выплавленного металла надо сделать изделие. На тульских молотовых заводах в 1662 г. требовалось от 10,4 пудов древесного угля на пуд пруткового железа. Это хороший показатель: у каталонцев бывало и 40 и 70 пудов на пуд полосового и брусочного продукта.

Проще: между чугуном в домне и серпом крестьянским на прилавке металлурги съедят ещё 700 т./год. Т. е. «реакторы» должны давать 3 т. угля в день. Соответственно, в «реакторы» должно идти 10 т. дерева ежедневно. Подсушенного и мелкорубленного. И ещё столько же — в топку. Откуда выгребаем золу и делаем поташ. Я про это уже…

Уточню: после запуска прокатного стана и рубки заготовок из горячего листа штампами, расход топлива упал в разы против традиционных кузнечных горнов. Одновременно стали, мартен, вагранки, сложные изделия… — уголёк «кушают» хорошо.

Немелкое производство. Полу-непрерывное: завалка сырья, выгрузка угля — каждые 12 часов. Остальное — как получится. Темп обеспечивается постоянным прогревом, предварительной подсушкой. И конструктивными особенностями, конечно.