Евгений Банников - Сварка

Схема холодной шовной сварки:

1 – свариваемые детали; 2 – ролики;

3 – рабочие выступы роликов

При этом способе сварки соединяемые детали закрепляют в специальных зажимах, расположенных соосно, а торцы свободных, выпущенных из зажимов концов деталей, примыкают один к другому. При осевой осадке выпущенные концы пластически деформируются, и в месте стыка образуется сварное соединение. Место сварки всегда имеет характерное утолщение по стыку. Величина свободных выпущенных концов зависит от свариваемых сечений и материала деталей.

Используют два типа зажимных устройств:

• с затрудненным истечением металла;

• со свободным истечением металла.

Схемы зажимных устройств показаны на рисунке 21.

Холодная сварка сейчас находит широкое применение благодаря простоте использования. Для соединения методом холодной сварки используют любые прессы (винтовые, гидравлические, рычажные, эксцентриковые и т. п.) как общепромышленного, так и специального назначения.

• простота и доступность оборудования (например, любые прессы);

• низкая квалификация персонала;

• отсутствие вредных выделений при сварке;

• возможность сварки пластичных металлов без нагрева;

• высокая степень механизации процесса;

• малый расход энергии;

• высокая производительность.

Рис. 21.

Схема зажимов для стыковой холодной сварки:

1 – с затрудненным истечением металла;

2 – со свободным истечением

• большие удельные давления;

• относительно малый диапазон толщин материалов при сварке (0,2–15 мм);

• невозможность сварки высокопрочных металлов.

Сварку взрывом можно отнести к видам сварки с оплавлением, при кратковременном нагреве на воздухе, так как на отдельных участках наблюдаются зоны металла, нагретые до оплавления. Однако на других участках температура может быть невысока, и здесь процесс приближается к холодной сварке.

Большинство технологических схем сварки основано на использовании направленного (кумулятивного) взрыва.

На рисунке 22 приведена схема сварки взрывом. Соединяемые поверхности двух заготовок, одна из которых неподвижна и служит основанием, располагают под углом друг к другу на расстоянии h.

На заготовку (3) укладывают взрывчатое вещество (2) толщиной Н, а со стороны, находящейся над вершиной угла, устанавливают детонатор (1). Сваривают на жесткой опоре. Давление, возникающее при взрыве, сообщает импульс расположенной под зарядом пластине. Детонация взрывчатого вещества с выделением газов и теплоты происходит с большой скоростью (несколько тысяч метров в секунду).

В месте соударения метаемой пластины с основанием образуется угол γ, который перемещается вдоль соединяемых поверхностей. При соударении из вершины угла выдуваются тонкие поверхностные слои, оксидные пленки и другие загрязнения. Соударение пластин вызывает течение металла в их поверхностных слоях.

Поверхности сближаются до расстояния действия межатомных сил взаимодействия, и происходит схватывание по всей площади соединения. Продолжительность сварки взрывом не превышает нескольких микросекунд. Этого времени недостаточно для протекания диффузных процессов, сварные соединения не образуют промежуточных соединений между разнородными металлами и сплавами.

Прочность соединений, выполненных сваркой взрывом, выше прочности соединяемых материалов. Разрушение при испытании происходит на некотором расстоянии от плоскости соединения по наименее прочному металлу. Это объясняется упрочнением тонких слоев металла, прилегающих к соединенным поверхностям, при их пластической деформации.

Рис. 22.

Схема сварки взрывом:

1 – детонатор; 2 – взрывчатое вещество (ВВ);

3, 4 – соединяемые поверхности

• скорость детонации – D;

• нормальная скорость метаемой пластины при соударении с основанием – V н;

• угол встречи при соударении – γ.

Скорость детонации, определяемая типом взрывчатого вещества и толщиной его слоя, должна обеспечивать образование направленной (кумулятивной) струи без возникновения опасных для металла ударных волн.