Rafael Castillo Jiménez - Ajuste, puesta en marcha y regulación de los sistemas mecánicos. FMEE0208

Perpendicularidad.Al igual que ocurre con el paralelismo en algunas situaciones, se hace necesario establecer un control en la perpendicularidad de algunas superficies, por lo que en los planos de fabricación se introduce una tolerancia en este parámetro.

Redondez.Determinadas piezas cilíndricas exigen una precisión en la redondez, con lo que al introducir este parámetro de calidad no serán admisibles los elementos que presenten una desviación excesiva de la circunferencia hacia la forma ovalada.

Conicidad.En ocasiones es este el parámetro crítico en el ajuste mecánico por lo que no es de extrañar encontrarlo definido en los planos de fabricación de ciertos elementos.

Planitud.Determina la tolerancia en la desviación con el plano teórico en el que tendrían que estar englobados todos los puntos de una misma superficie, que tiene una superficie que haya sido mecanizada previamente.

Concentricidad.Este parámetro se usa para determinar la variación permitida máxima en el centro de giro común que deben tener diferentes diámetros de una pieza.

Importante

Los diferentes parámetros de ajuste a controlar son el paralelismo, la perpendicularidad, la redondez, la conicidad, la plenitud y la concentricidad.

Los diferentes parámetros aquí estudiados tienen la representación normalizada que se muestra en la siguiente tabla.

Importante

El control de cilindricidad es un control completo, el cual incluye circularidad, linealidad y conicidad de una figura cilíndrica.

9. Resumen

El ajuste industrial es un área muy importante en las labores de montaje de sistemas mecánicos. Debido al alto grado de calidad y a las elevadas prestaciones exigidas a la maquinaria, las piezas que forman los diferentes conjuntos deben estar fabricadas con unas determinadas tolerancias dimensionales para satisfacer así las exigencias para las que han sido proyectadas.

Por tanto, no se debe pasar de largo el estudio de los tipos de ajuste existentes, las tolerancias dimensionales, así como los parámetros objeto de control en la fabricación mecánica.

Todo ello debe de ir acompañado de un manejo adecuado y preciso de los instrumentos más habituales de medición, entre los que destacan los calibres fijos, los micrómetros, los pies de rey y los relojes comparadores, entre otros; y una correcta interpretación de los símbolos empleados en los planos tanto de montaje como de fabricación de elementos de maquinaria industrial.

Ejercicios de repaso y autoevaluación

1. Indique qué se entiende por tolerancia en el ámbito del ajuste mecánico y enumere al menos cuatro parámetros que pueden ser objeto de una tolerancia límite en la fabricación mecánica.

2. En función del tipo de ajuste, ¿cómo se pueden clasificar las uniones de los conjuntos mecánicos? Indique cuándo tiene lugar cada tipo de unión.

3. Indique qué sistema de ajuste se está empleando para las siguientes uniones, así como el tipo de ajuste que tiene lugar.

30 h7-g6

200 M6-h5

4. ¿Cuáles son las principales aplicaciones de un reloj comparador? ¿Qué precisión suelen tener la mayoría de modelos que se pueden encontrar en el mercado?

5. ¿Qué es la fatiga de un elemento de una máquina? Indique la importancia que presenta en la labores de mantenimiento industrial.

6. ¿Cómo se define la tolerancia de una pieza? ¿En qué unidades se mide según el sistema ISO?

7. Enumere tres formas distintas de representar la tolerancia en un plano de fabricación mecánica.

8. ¿Cuál es la función de las siguientes herramientas?

a. Una mandriladora.

b. Una terraja.

c. Una troqueladora.

9. Explique cuál es la técnica para realizar medidas con el pie de rey.

10. Enumere los principales tipos de esfuerzos mecánicos. ¿Cuál de ellos tiende a alargar la dimensión longitudinal de la pieza?

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