Francisco Carlos Ortega Palao - Aplicación de productos superficiales de acabado en carpintería y mueble. MAMR0208

6. Equipos de bombeo y dosificado de productos. Tipos, descripción, funcionamiento, usos y mantenimientos básico, limpieza y ajuste de parámetros

7. Equipos para mezclado, agitado y homogeneizado. tipos, descripción, funcionamiento, usos y mantenimiento básico, limpieza y ajuste de parámetros

8. Cabinas de pintura. Tipos, descripción, limpieza, funcionamiento y mantenimiento básico

9. Secaderos. Tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento básico. ajuste de parámetros

10. Influencia de las condiciones ambientales en el acabado a pistola

11. Manejo, apilado y desapilado de piezas de carpintería y mueble en el proceso de barnizado a pistola: técnicas y equipos utilizados

12. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 3 Acabado en línea

1. Introducción

2. Líneas de acabado

3. Aplicación de masilla en líneas de acabado: finalidad, descripción y técnicas

4. Aplicación de tintes en lineas de acabado: finalidad, descripción y técnicas

5. Aplicación de fondos en lineas de acabado: finalidad, descripción y técnicas

6. Aplicación de acabado en líneas de acabado: finalidad, descripción y técnicas

7. Barnizado en máquinas de rodillo para tintado, fondeado, masillado o acabado

8. Barnizado en máquinas de cortina para fondeado y acabado

9. Barnizado en robots de pistolado (tinte, fondo u acabado)

10. Transfers y tapetes de movimiento de producto por la línea

11. Secado en túneles de secado

12. Lijado en trenes de barnizado

13. Equipos de bombeo y dosificado de productos

14. Equipos para mezclado, agitado y homogeneizado

15. Influencia de las condiciones ambientales en el acabado en línea

16. Alimentación y descarga de productos en las máquinas de línea. Técnicas

17. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 4 Control de calidad en el acabado mecánico-manual

1. Introducción

2. Pasada de prueba en el acabado a pistola y en línea

3. Documentación del sistema de calidad relacionada con el acabado a pistola y/o en línea

4. Instrucciones técnicas de proceso

5. Inspección de control en el acabado a pistola y/o en línea

6. Identificación de defectos de acabado a pistola y/o en línea

7. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 5 Mantenimiento de máquinas y útiles para la aplicación de productos para el acabado con medios mecánico-manuales

1. Introducción

2. Mantenimiento básico o de uso. Operaciones

3. Instrucciones de mantenimiento. Interpretación

4. Análisis de desviaciones por deficiencias en el mantenimiento de las máquinas

5. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 6 Normativa aplicable a la aplicación de productos para el acabado con medios mecánico-manuales

1. Introducción

2. Normativa de producto

3. Normas de seguridad y salud laboral aplicadas a la aplicación de productos con medios mecánico-manuales

4. Normativa medioambiental aplicable a la aplicación de productos de acabado

5. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Bibliografía

Capítulo 1

Interpretación de órdenes de fabricación para el acabado con medios mecánico-manuales

1. Introducción

Hoy en día y cada vez más, la competitividad se hace más latente. Por este motivo es necesario tener una buena planificación y documentación, como parte de la estrategia empresarial, de manera que se eviten al máximo errores que puedan derivar en grandes pérdidas para la organización, y conseguir que la fabricación sea lo más eficiente posible.

Es muy importante que el personal sepa interpretar esta documentación. Este capítulo se va a ocupar de citar y explicar el tipo de documentación necesaria y su manejo, con el fin de conseguir óptimos resultados en el acabado de productos de carpintería y mueble.

2. Hojas de ruta. Descripción, usos

La hoja de ruta es un documento en el que se detallan las operaciones necesarias que se deben realizar, para obtener un determinado componente. Para que esto sea así, se deben seguir paso a paso todos los procesos de forma secuencial, conforme aparecen en la hoja de ruta.

Esta hoja debe recorrer, junto al componente, cada una de las secciones de trabajo que en ella se detallan y por cada uno de los operarios, para poder realizar así la operación correspondiente en cada fase del proceso.

Los operarios poseen un gran nivel en el oficio y no necesitan mayor información en la producción de un lote. En caso de no ser así, pedirán al responsable de producción la documentación necesaria para la elaboración correcta de las operaciones detalladas. Las operaciones de la hoja de ruta, en la medida de lo posible y para que podamos obtener un máximo rendimiento productivo, las realizaremos por lotes de fabricación.

A modo de ejemplo, en la siguiente ilustración observamos una hoja de ruta a modo orientativo (contiene una cantidad básica de datos, cada organización lo debe adecuar a su sistema), donde se muestra un breve proceso de acabado de una pieza completamente recta de forma rectangular, para entender mejor el funcionamiento de estas hojas (en este ejemplo, la pieza está en perfecto estado: nudos empastados, repasado totalmente por posibles golpes, sin restos de cola ni grasas…).

Recuerde

En la hoja de ruta aparecen de forma secuencial todos los procesos que deben realizarse en un determinado componente.

3. Hojas de seguridad

La hoja de seguridad indica la información sobre la peligrosidad de los productos químicos, ya sean sustancias o preparados (mezcla de dos o más sustancias). Es imprescindible conocer el riesgo que su manipulación presenta y, en consecuencia, adoptar los métodos de trabajo adecuados para la protección de la salud y el medio ambiente, la gestión de residuos, primeros auxilios o datos fisicoquímicos, de gran ayuda en la manipulación de los mismos.

Esta debe ser facilitada al destinatario en el momento de la primera entrega del producto, o incluso antes, para que pueda tomar las medidas necesarias encaminadas a prevenir posibles riesgos en su utilización. La norma ISO 11014-1establece la información mínima que debe contener dicha hoja, que queda reflejada en el siguiente cuadro:

1 Identificación del producto o preparado y de la sociedad o empresa.

2 Composición/información sobre los ingredientes o componentes.

3 Identificación de los peligros y riesgos.

4 Medidas de primeros auxilios.

5 Medidas para luchar contra incendios.

6 Medidas para controlar derrames o fugas accidentales.

7 Manipulación y almacenamiento.

8 Control de exposición/protección personal.

9 Propiedades físicas y químicas.

10 Estabilidad y reactividad.

11 Informaciones toxicológicas.

12 Informaciones ecológicas.

13 Consideraciones relativas a la eliminación.

14 Informaciones relativas al transporte.

15 Informaciones reglamentarias.

16 Otras informaciones.

4. Instrucciones técnicas de acabados

Es un documento donde se enumeran las instrucciones de forma ordenada sobre el proceso de aplicación de productos de acabado a una pieza.

Es una guía para conocer de forma ordenada todas las técnicas durante el proceso de aplicación del producto de acabado a pistola o mediante otros útiles y herramientas a utilizar para el recubrimiento de superficies.