Масааки Имаи - Кайдзен. Ключ к успеху японских компаний

Кроме того, в написании этой книги мне помогли старший консультант Philips С. Субраманиан; директор Dynamic Management International Росс Матесон; президент Japan Research Фред Улман; Джон Пауэрс из Academy for Educational Development; вице-президент Educational Systems and Designs Эмметт Уоллэйс; Альберто Галгано, директор-распорядитель Alberto Galgano & Associati. Я должен также поблагодарить Аллана Остина и Роберта Зеновича из Austin & Lindberg, которые представили меня издательству Random House, что сделало возможным публикацию этой книги, а также Патрисию С. Хэскелл и Пола Донелли из Random House, которые помогли реализации этого проекта.

Должности тех, кто упомянут в книге, приводятся на момент беседы с ними или написания ими цитируемых текстов. Подобным же образом, пересчет денежных сумм в долларах США осуществляется в соответствии с валютным курсом, который имел место в определенный отрезок времени, и дается лишь для справок.

И, наконец, я выражаю благодарность моему секретарю Норико Игараси за неустанную помощь в поиске и компоновке материала для этой книги, за терпение, с которым она печатала и перепечатывала рукопись, и за то, что посвятила работе над ней гораздо больше времени, чем требовал от нее служебный долг.

Несмотря на то, что я бесконечно обязан всем, кого перечислил, само собой разумеется, никто из них не несет ответственности за мои промахи и неудачи, за то, что я не использовал их помощь в полной мере и не смог при создании этой книги сделать ее лучше, чем она есть.

Рис. 1.1 «Зонтик» кайдзен

Рис. 1.2 Японское понимание распределения рабочих функций (1)

Рис. 1.3 Японское понимание распределения рабочих функций (2)

Рис. 1.4 Западное понимание распределения рабочих функций

Рис. 1.5 Распределение функций при ориентации на инновации

Рис. 1.6 Иерархия обязанностей в рамках стратегии кайдзен

Рис. 1.7 Колесо Деминга

Рис. 1.8 Критерии, ориентированные на процесс (П), и критерии, ориентированные на результат (Р)

Рис. 2.1 Особенности кайдзен и инноваций

Рис. 2.2 Идеальное представление о прогрессе при инновационной стратегии

Рис. 2.3 Реальная модель прогресса при инновационной стратегии

Рис. 2.4 Расчет исключительно на инновации

Рис. 2.5 Инновации плюс кайдзен

Рис. 2.6 Общая производственная цепочка

Рис. 2.7 Еще одно сравнение инноваций и кайдзен

Рис. 2.8 Западный и японский подходы к производству продукции

Рис. 2.9 Развитие японского подхода к производству продукции

Рис. 3.1 Почему клиент вынужден ждать

Рис. 3.2 Что вынуждает клиента ждать

Рис. 3.3 Контрольный листок – разработан для выявления проблем

Рис. 3.4 Причины, по которым телефонным абонентам приходилось долго ждать

Рис. 3.5 Причины, по которым телефонным абонентам приходилось ждать (диаграмма Парето)

Рис. 3.6 Результаты КК (сравнение показателей до и после принятия мер)

Рис. 3.7 Эффект от мер по КК (диаграмма Парето)

Рис. 3.8 Взаимосвязь колеса Деминга с циклом PDCA

Рис. 3.9 Исходный PDCA-цикл

Рис. 3.10 Исправленный и дополненный PDCA-цикл

Рис. 3.11 Западный PDCF-цикл

Рис. 3.12 Взаимосвязь циклов SDCA и PDCA с кайдзен и обслуживанием

Рис. 3.13 Схема технологических процессов

Рис. 3.14 График выхода смолы в зависимости от времени (для реактора А)

Рис. 3.15 Гистограмма выхода смолы

Рис. 3.16 Диаграмма причин и результатов

Рис. 3.17 Анализ вариаций внутри партии и контрмеры

Рис. 3.18 График выхода смолы и контрольная карта χ – R

Рис. 3.19 Гистограмма выхода

Рис. 3.20 Цикл принятия решения

Рис. 4.1 Три направления кайдзен

Рис. 4.2 Внутренний цикл PDCA, включенный в цикл PDCA

Рис. 4.3 Формальные и неформальные структуры в компаниях

Рис. 4.4 Форма для подачи предложения в Aisin-Warner

Рис. 4.5 Форма для подачи предложения в Canon (упрощенный вариант)

Рис. 4.6 Форма для подачи предложения в Canon – для перспективных предложений (по улучшению работы)

Рис. 5.1 Менеджмент, нацеленный на кайдзен, и менеджмент, нацеленный на поддержание

Рис. 5.2 Колесо КЗД

Рис. 5.3 Функционально-межфункциональная матрица

Рис. 5.4 Традиционный подход к разработке продукции

Рис. 5.5 Идеальный подход к созданию продукции

Рис. 5.6 Перечень межфункциональных мероприятий по обеспечению качества для каждого производственного подразделения

Рис. 5.7 Перечень действий по обеспечению качества на этапе планирования продукции

Рис. 5.8 Организационная структура TQC в Komatsu

Рис. 5.9 Схема целей/средств при развертывании политики

Рис. 5.10 Использование контрольных карт для выявления анормальностей