Ферейдун Мадждния - Инспекция паровых котлов и теплообменного оборудования

Каждая эксплуатирующая компания должна иметь набор документированных процедур, описывающих процессы: проверки оборудования, работающего под давлением; требований безопасности и защиты окружающей среды; квалификации и обучения персонала, выполняющего проверку и/или экспертизы, и квалификации лиц, участвующих в ремонте оборудования.

По завершении проверки инспектором/инженером должен быть проведен анализ для оценки целостности оборудования и определения степени износа. Анализ может определить остаточный срок службы сосуда на основе измеренной толщины, и поэтому рецензент может рекомендовать корректирующие мероприятия, такие как ремонт, внеплановое обслуживание, дополнительные проверки или замену.

При подготовке оборудования под давлением к ремонту, переделке и/или замене должна быть подготовлена следующая информация: комплект необходимых чертежей, перечни материалов, перечень необходимых ресурсов и графики работ. Это позволит своевременно заказать или изготовить необходимые комплектующие. Следует отметить, что для рынка США, ремонт или изменения должны быть рассмотрены и одобрены инспектором по вводу в эксплуатацию (NBBI National Board of Boilers and Pressure Vessels Inspectors) до начала работ, если оборудование, работающее под давлением, имеет штамп ASME и зарегистрировано в NBBI.

Для обеспечения наличия всех данных, необходимых для компетентной оценки, компании, эксплуатирующие котлы, должны иметь эффективную систему хранения и доступа к отчетам о проверке, чертежам, отчетам о проведенных анализах надежности. Система может быть в виде жестких или предпочтительно электронных файлов, защищенных от нежелательных и несанкционированных изменений или удалений. Каждый котел и оборудование, работающее под давлением, должно иметь план предстоящих проверок, основанный на их условиях для соблюдения юрисдикционных норм, политики компании в отношении целостности и рекомендаций по целостности активов. Руководство компании ответственно за проведение таких проверок и обеспечение безопасности персонала, имущества и окружающей среды.

Котлы делятся на четыре основные типа: электрические, огнетрубные (FT, Fire Tube Boilers), водотрубные (WT, Water Tube Boilers) и котлы с ядерным реактором. Последующая разбивка по типу производится на основании конструкции, показателей давления, рабочих параметров и области применения.

Котлы могут быть как водогрейными, так и парогенераторными, предназначенными для использования на суше, локомотивах или морских судах, переносными (смонтированными на передвижной платформе) или стационарными. Для увеличения мощности, котлы ограниченной мощности поставляются в комплектных установках и обвязываются на месте установки.

Первые три типа котлов могут использоваться для коммерческих, институциональных или промышленных применений. Для выработки электроэнергии используются только водотрубные котлы и котлы с ядерными реакторами. Водотрубные котлы наиболее распространены в эксплуатации на нефтеперерабатывающих предприятиях, электростанциях и нефтехимических заводах.

Для большинства крупных промышленных предприятий по всему миру обычно используются котлы FT или WT.

Электрические котлы с небольшим количеством горячей воды и парогенераторами низкого давления используются в пекарнях, котлах с рубашками и другом кухонном оборудовании, винных заводах, пивоварнях, текстильных изделиях, прачечных, увлажнителях, паровых банях, фармацевтических препаратах и предлагают значительные преимущества перед котлами на ископаемом топливе.

Как правило, конструкции электрических котлов ограничены мощностью до 600 кВтч. Однако в случаях крупномасштабной промышленности и локациях с дешевым электричеством, проекты электрокотлов варьируются от 12 000 до 24 000 кВтч и более.

В этом типе котлов, вода подается в основной барабан, в котором трубы установлены горизонтально от одного конца до другого и связаны с трубной решеткой с одной из сторон барабана. Горелка установлена с противоположной стороны и пламя направлено внутрь труб. Топочный газ может делать один или несколько проходов и нагревать воду вокруг труб.

Существуют различные типы огнетрубных котлов, предназначенных для разных видов использования, однако, на перерабатывающих предприятиях обычно используется тип котлов, показанный на Рис. 1-1.