Вертолёт, 2008 №2

Процесс комплексной отработки бортового оборудования и его доработок в процессе летных сертификационных испытаний является наиболее трудоемкой составляющей разработки, поэтому с целью минимизации затрат на этих этапах работ мы создаем новую и совершенствуем имеющуюся стендовую базу. Так, для перспективного проекта вертолета Ка-32-10 разрабатывается полунатурный стенд комплексной отработки бортового оборудования до его установки на борт вертолета.

— При производстве авиационного оборудования еще не так давно использовалась только отечественная элементная база. А как обстоят дела сегодня? Есть ли у вашего предприятия, как у многих предприятий авиастроения, проблема с комплектующими? Как в настоящее время ОАО «УКБП» строит свои отношения с предприятиями-партнерами?

— Как и любая фирма, стремящаяся разрабатывать и поставлять на рынок только конкурентоспособные изделия, соответствующие мировым стандартам, мы не можем обойтись без применения современной импортной элементной базы. При этом существует ряд проблем с поставками как покупных комплектующих элементов, так и деталей, а также сборочных единиц, изготавливаемых по кооперации. Эти проблемы связаны с качеством комплектующих, уровнем цен, сроками поставки и обусловлены различными факторами, в том числе недобросовестностью некоторых поставщиков. В связи с этим наше предприятие уделяет особое внимание проблеме выбора надежных партнеров. В рамках организации этих работ был разработан перечень критериев, в соответствии с которыми проводится анализ возможностей поставщиков на этапе первоначального выбора, а также перечень требований, которые наше предприятие предъявляет поставщикам на этапе организации договорных отношений. Основными требованиями являются наличие сертифицированной СМК поставщика с возможностью ее аудита специалистами ОАО «УКБП», наличие сертификата системы «Военэлектронсерт», лицензий на право изготовления и поставки.

Однако даже полное соблюдение всех требований, предъявляемых к организации процесса закупок, не может гарантировать отсутствие проблем с поставщиками, поэтому поиск и подбор надежных поставщиков и партнеров является одной из важнейших и приоритетных задач организации процесса производства.

Кабина Ka-32A11BC

— Авионика традиционно считается одним из слабых мест российской авиационной техники по надежности и уровню технического исполнения. В последние годы международные организации, регулирующие воздушные перевозки, ввели новые, более жесткие требования, которым в большинстве случаев авионика, установленная на существующих отечественных воздушных судах, не соответствует. Это является серьезным лимитирующим фактором при допуске отечественных воздушных судов в мировое воздушное пространство. Планируете ли вы выходить на международный рынок, если да, то что для этого делается?

— Позвольте с этим не согласиться. Технический уровень разработок, выполненных и выполняемых нашим предприятием, очень высок. Мы анализируем передовой мировой и отечественный опыт, сами предлагаем новые подходы к решению традиционных задач. Аппаратура разрабатывается с использованием современных отечественной и зарубежной элементных баз и материалов, при изготовлении применяются передовые технологии.

Многие образцы нашей продукции не только не уступают зарубежным аналогам по своим техническим характеристикам, но и превосходят их. Например, многофункциональный ЖК-индикатор ИМ-8 с рабочим полем 6х6 дюймов имеет наработку на отказ 47000 летных часов, в то время как у аналогичных зарубежных индикаторов этот показатель — не более 23000.

Да, существует проблема выхода на мировой рынок авионики. Для нас она понятна, ясны пути ее решения. В основном эта проблема связана с соблюдением требований, предъявляющихся к процессам разработки (они изложены в документах D0-160, DO-178, DO-254). Выполнение этих требований связано с освоением новых технологий разработки, а именно: обучение персонала, модернизация комплекса испытательного оборудования, освоение новых программных продуктов и процедур проведения разработки. Работы в этом направлении проводятся нами достаточно активно: обновлено оборудование испытательного комплекса, построена и аттестована лаборатория ЭМС, приобретено программное обеспечение для верификации аппаратуры и специального программного обеспечения, проводится подготовка персонала. С участием наших ведущих специалистов осуществлялась сертификация самолета Ту-204 в EASA, оформлены сертификаты для внутреннего рынка.