Виктор Бабушкин - Алтай – кладовая Сибири

Уникальность алтайских месторождений – ещё и в сложности подбора технологии обогащения руды. Специалисты отмечают, что полиметаллические руды Рубцовского месторождения относятся к труднообогатимым и характеризуется тонким взаимным прорастанием сульфидов меди, свинца и цинка, как между собой, так и с вмещающей породой. Разработкой технологии обогащения занимались несколько институтов («Казмеханобр», «Иргиредмет»), окончательно была принята предложенная институтом «Уралмеханобр» технология флотации, в основу которой положен реагентный режим без использования цианистых соединений.

Обогатительная фабрика производительностью 100 тыс. т на Зареченском месторождении и подземный рудник, стоявший на мокрой консервации в течение 13 лет, заработали в августе 2007 г. Здесь используется традиционная схема обогащения. Конечный продукт – полиметаллический концентрат и золото.

В горнодобывающем производстве цветной металлургии России накоплены десятки миллиардов тонн вскрышных пород, миллиарды тонн хвостов обогащения и сотни миллионов тонн металлургических шлаков. Вовлекаются же в производство не более 20% годового образования вскрышных пород, около 10% отходов обогащения и около 40% шлаков. Подсчитано, что ежегодно только на Урале образуется 6,5 млн. т хвостов обогащения медных и медно-цинковых руд. Общий запас этого добра в регионе превысил 220 млн. т, в том числе свыше 110 млн. т медных шлаков, содержащих в среднем 0,37% меди, 2,29% цинка и 0,98% серы, а также более 7 т золота и 150 т серебра, 23 тыс. т висмута и 8 тыс. т кадмия.

В отработанных и законсервированных хвостохранилищах уральских обогатительных фабрик находится более 46 млн. т отходов, содержащих 0,33% меди и 0,5% цинка и 28,2% серы. Все это, по сути, просто бедные комплексные руды, потенциальное сырье, за которым не надо далеко ходить. Но его вовлечение в промышленный оборот требует новых технологий. Такая же обстановка сложилась и на Алтайских рудниках.

Проблема комплексной переработки техногенных образований, в которых подчас больше «драгоценностей», чем в основном сырье, – одна из наиболее острых для всех регионов. Рост затрат на добычу рудного сырья и ломов, ограниченность природных ресурсов и ожидаемое увеличение штрафных санкций за загрязнение окружающей среды закономерно приводит к тому, что промышленники начинают всё более серьёзно относиться к вопросам вторичной переработки техногенных отходов. Тем более что уже есть современные экономически выгодные технологии. Так, еще в 2004 г. «Норильский никель» начал разработку техногенного месторождения драгоценных металлов, расположенного в промзоне Норильска. В результате перемыва и переотложения отвальных хвостов Норильской обогатительной фабрики здесь скопились запасы в 1,1 т платиноидов и 65,9 кг золота.

Над задачей снижения потерь, повышения качества концентратов и глубины переработки, вовлечения «хвостов» в промышленный оборот работают научные институты. И надо сказать – небезуспешно. Например, специалисты института «Гинцветмет» разработали комплексную обогатительно-металлургическую технологию переработки труднообогатимых полиметаллических руд (медно-свинцово-цинковых), которая позволяет увеличить сквозное извлечение металлов на 10—15%. Специалисты института «Уралмеханобр» разработали новую технологию по извлечению цинка и железа из пылей электросталеплавильного производства. Успешные опытно-промышленные испытания прошли на Медногорском медно-серном комбинате (Оренбургская область, предприятие УГМК).

Как сообщил один из авторов разработки, заведующий отделом окускования руд и концентратов «Уралмеханобр» Самуил Меламуд, технология обеспечивает извлечение металлизованных окатышей и цинкового концентрата путём восстановительного обжига цинкосодержащих пылей. Ученые Восточного научно-исследовательского горно-металлургического института цветных металлов (Казахстан) совместно с японскими коллегами создали опытно-промышленную установку по комплексному извлечению металлов из промышленных хвостов. Ноу-хау позволит переработать сотни миллионов тонн экологически опасных отходов, хвостов от обогатительных фабрик и забалансовых (бедных) руд.

В Институте проблем комплексного освоения недр (ИПКОН) РАН занимаются проблемами переработки медно-никелевых, тальковых, вольфрамовых, сурьмяных, редкометалльных руд и руд цветных металлов, неметаллических полезных ископаемых, а также отходов горных и металлургических предприятий. Предлагаются новые технологические схемы с применением гравитационных, флотационных, магнитных, электрических, гидрометаллургических и т. п. способов переработки минерального сырья.