Сергей Горяинов - Секретные алмазы Сталина

10. Алмазный борт: для мелкоалмазных буровых коронок; для алмазно-металлических карандашей; для обработки волок, технических камней, кварца, оптического стекла; для изготовления алмазной пудры.

11. Алмазная пудра (алмазные порошки) различной зернистости.

12. Алмазы для накладных камней к хронометрам весом от 0,12 до 0,6 карат.

13. Алмазы для изготовления резьбошлифовальных инструментов весом 0,08–0,3 карат.

14. Алмазы для правки специальных шлифовальных кругов весом 0,02–0,2 карат.

Основная масса технических алмазов (до 90 %) в рассматриваемый период применялась для правки шлифовальных кругов, для шлифования и заточки режущего инструмента из твердых сплавов.

Алмазные технологии были поистине прорывными, но требовали производственной культуры существенно более высокой, чем в среднем обладал советский промышленный персонал. Показательны в этом плане воспоминания Б. Ф. Данилова, известного советского рационализатора, изобретателя и энтузиаста алмазного инструмента, относящиеся к 1941 году:

«Однажды среди упаковок я увидел небольшую квадратную коробку, в которой был кружок диаметром 160 миллиметров, похожий на обыкновенные заточные круги. На коробке была проставлена стоимость вещицы — 1000 долларов. Я был удивлен. Порылся в вате, которой был обложен кружок, но больше ничего не нашел. Приглядевшись, я обнаружил, что весь круг насыщен мелкими алмазными зернами. Цена говорила о том, сколько потребовалось человеческого труда, чтобы его сделать. Первая моя попытка использовать посылку по назначению не принесла успеха. Тысячедолларовый круг, посаженный на место трехрублевого карборундового круга, только засаливал твердосплавный резец. Заточка не удавалась. Только после ряда неудач я понял, что нужно увеличить скорость вращения алмазного круга в 8–10 раз, а резец из твердого сплава предварительно ободрать на обычном карборундовом кругу. Твердый сплав стал затачиваться очень быстро. Мне даже казалось, что я слышу характерное шипение, с которым алмазные зерна съедают слой твердого сплава. Под микроскопом я увидел совершенно прямую режущую грань резца, острую как бритва. Поставил резец на станок и с большой скоростью (700 метров в минуту) обработал кучу деталей в течение двух смен, ни разу не перетачивая резца. Так я впервые узнал на практике, что такое алмазный инструмент и что он может дать нам, станочникам. Конечно, тогда я даже смутно не представлял себе, какую революцию совершит алмаз во всех отраслях промышленности через пятнадцать лет» [97] Данилов Б. Ф. Алмазы и люди. М.: Московский рабочий, 1983. С. 73. .

Этот фрагмент из мемуаров Данилова обычно приводится в качестве примера выдающейся эффективности алмазного инструмента, что, безусловно, верно. Но это также прекрасная иллюстрация организационного и технологического бедлама, характерного, увы, для отечественного производства. Дорогостоящие импортные комплектующие случайно обнаруживаются, без четких инструкций и описаний, специалист (причем из лучших) вынужден экспериментировать с ними на свой страх и риск… Немудрено, что во многих документах, связанных с импортом и распределением технических алмазов и алмазного инструмента, требование строжайшего учета и контроля проходит «красной нитью».

«Секретно.

Снятие копий категорически воспрещается.

Приказ министра станкостроения СССР № 44-с.

Москва 3 февраля 1950 года.

Об упорядочении отпуска и хранения драгоценных металлов и драгоценных камней.

Совет министров Союза ССР постановлением № 286-91-с от 21 января 1950 года внес изменение в постановление Совета министров Союза ССР от 21 июля 1948 года № 2706–1109:

<���…>

2. Прекратить, начиная с 1 июня 1950 года, отпуск драгоценных металлов и алмазов министерствам и ведомствам, не имеющим соответствующей оборудованной производственной базы для изготовления… алмазных наконечников к испытательным приборам, стеклорезов, буровых коронок, фильер и алмазно-металлических карандашей» [98] РГАЭ. Ф. 8259. О. 4. Д. 482. Л. 17. .

Между тем импортное оборудование, требующее высокой технологической культуры (включая грамотное использование дорогостоящего алмазного инструмента) было основой основ как «сталинской индустриализации», так и послевоенного развития промышленности. Вот, к примеру, фрагмент заводской заявки (секретной, разумеется) на поставку технических алмазов, датированной 31 января 1950 года:

«Просим учесть, что из 19 единиц оборудования (основное и вспомогательное производство), на которых разрешено применение алмазных изделий, подавляющее количество является специальным, предназначенным для шлифовки профильных поверхностей, а именно: