Сергей Горяинов - Секретные алмазы Сталина

— Институту физики Академии наук — 10 карат;

— Московскому Горному институту — 10 карат;

— Институту «Механобр» — 4 карата;

— Уральскому филиалу института «Механобр» — 6 карат.

Итого — все те же 30 карат. И даже этот мизер должен был быть возвращен обратно «по окончании работ» в «Уралалмаз»! Правда, позже аппетиты «промышленности» возросли: «Предложения МВД СССР в проект постановления Совета министров СССР» предполагали «разрешить Министерству внутренних дел СССР передать научно-исследовательским организациям 50 карат алмазов из добычи „Уралалмаза“ для проведения исследовательских работ по алмазам» [89] ГАПК. Ф. Р-1244. О. 3. Д. 36. Л. 203. .

Обратим внимание на ранг документов: для того, чтобы передать из добычи «Уралалмаза» 30–50 карат алмазов научно-исследовательским организациям, требовалось секретное постановление Совета министров СССР!

Даже страшно представить, с каким грифом и на каком уровне должна была бы оформляться передача, скажем, 1000 карат какому-нибудь заводу № 45 Министерства авиапромышленности… Но нет таких документов, не поставлял «Уралалмаз» сторонним организациям ничего, кроме жалких нескольких десятков карат в год, да и те спустя некоторое время возвращались обратно в СГУ МВД. Вся добыча «Уралалмаза» уходила в спецотдел МГБ к товарищу Баулину. Так, может быть, полковник Баулин собственной рукой утолял алмазный голод бурно растущей советской оборонной индустрии? В конце концов, он сам писал в 1981 году про «небогатые уральские россыпи» — единственный, по его словам, источник алмазов для народного хозяйства и обороны страны.

Но, прежде чем ответить на этот вопрос, нам нужно понять — где и как использовались алмазы в промышленности СССР в интересующий нас период, какие именно алмазы были для этой промышленности нужны и в каком количестве.

Под «техническими алмазами» в горной промышленности в широком смысле понимаются любые добытые алмазы, не годящиеся для ювелирной обработки. Существует множество факторов, благодаря которым алмаз попадает в категорию «технические»: это могут быть многочисленные трещины, обильные включения графита и других минералов, слишком насыщенный и неравномерно распределенный цвет и т. д. [90] В современной промышленности используются также высококачественные ювелирные алмазы, например, для подложек микросхем, окон космических аппаратов, датчиков ионизирующих излучений и т. д. Но в изучаемый период такой уровень применения алмазов еще не был достигнут. Тогда в промышленности были практически востребованы исключительно абразивные свойства алмаза. Причем из-за возникновения новых тенденций в ювелирной моде и совершенствования технологий огранки состав «технических алмазов» может меняться. Например, до 90-х годов ХХ века, когда ювелирный дом Grisogono ввел моду на «черные бриллианты», алмазы, насыщенные включениями графита до состояния полной непрозрачности, однозначно относились к «техническим», а теперь эти «черные бриллианты» являются хитом ювелирного рынка. Совершенствование технологий огранки в Индии в последней трети ХХ века позволило вывести на рынок так называемый «индийский товар» — мелкие низкокачественные бриллианты, изготовленные из алмазов, которые ранее также относили к «техническим» или пограничным (околоювелирным) сортам. В целом из общего объема добываемых природных алмазов технические сорта составляют сегодня около 50 % [91] Матвеев А. С., ПротасовВ. Ф. Развитие алмазной промышленности России и эффективность инвестиций. М.: Полярный круг, 2004. С. 363. . В рассматриваемый период доля технических алмазов в общем объеме добычи составляла около 75 %.

В обрабатывающей промышленности под «техническими алмазами» понимаются отсортированные по определенным критериям кристаллы, предназначенные для использования в составе широкой номенклатуры алмазного инструмента: специализированных паст, порошков, шлифовальных кругов, карандашей для правки дисков, сверл, фильер, хонинговальных брусков, алмазных пил, буровых коронок и т. д.

К началу рассматриваемого периода история создания и применения алмазного инструмента насчитывала всего около 15 лет, но эффективность его была такова, что машиностроение, особенно — двигателестроение, уже не в состоянии было без него обходиться.

Впервые алмазный инструмент начал широко применяться в промышленности в 30-х годах ХХ века. Вначале это были порошки и пасты для шлифовки оптики. В 1927 году германская компания «Крупп» запатентовала материал WIDIA (wie diamant — как алмаз), представлявший собой агломерат карбида вольфрама и кобальта. Режущий инструмент, изготовленный из этого материала, совершил революцию в металлообработке — скорость и чистота резки самых твердых сталей возросли на порядки. Но затачивать резцы из WIDIA можно было только алмазным инструментом.