Андрей Дубицкий - Город на Ишиме

С заводских конвейеров объединения уже непрерывным потоком сходили противоэрозионные орудия. Его широкозахватные бесцепочные культиваторы-плоскорезы, предназначенные для агрегирования с тракторами разных марок при предпосевной и основной обработке почвы, зарекомендовали себя великолепно. Целиноградский культиватор КПШ-9, например, по техническим данным превосходил лучшие зарубежные образцы и был аттестован по высшей категории сельскохозяйственных орудий такого типа.

В ответ на постановление ЦК КПСС целиноградские машиностроители решили дополнительно к заданию одиннадцатой пятилетки начать с 1983 года серийное производство культиваторов-глубокорыхлителей ПГ-3-5, применение которых позволяет поднять производительность соответствующих работ на полях почти в полтора раза. Кроме того, объединение должно завершить строительство у себя двадцати крупных объектов, в том числе инструментального завода, чугунолитейного, сталелитейного и кузнечного цехов, а противоэрозионной техники выпускать на сумму до 400 миллионов рублей в год.

При модификации сельскохозяйственных почвозащитных орудий большая нагрузка ложилась на технологов и конструкторов. В этой напряженной работе достойно проявили себя конструкторы В. М. Демидов, В. А. Курбатова, Н. И. Швецова, технологи И. В. Вострейкин, С. И. Сидорук и С. П. Давыдова, начальник бюро кузнечно-прессовой обработки Р. Н. Самигулин, начальник бюро покрытий Л. Н. Савостина.

В начале 1983 года Казсовпроф организовал в объединении Целиноградсельмаш встречу за «круглым столом». В ней участвовали руководители, главные специалисты и механизаторы из хозяйств Северного и Центрального Казахстана, где используются целиноградские почвозащитные орудия. К этому времени машиностроители успели изготовить опытную партию новых культиваторов-глубокорыхлителей ПГ-3-5, предусмотренных в дополнительном обязательстве, и отправить их на Целиноградскую, Павлодарскую, Алтайскую и Северо-Казахстанскую машиноиспытательные станции. Перед тем как обменяться мнениями о выпускаемой целиноградцами технике и обсудить вопросы повышения плодородия полей, гости «круглого стола» побывали в цехах, беседовали с инженерами, конструкторами, рабочими. На встрече представители хозяйств с похвалой отозвались о поставляемой целиноградсельмашевцами продукции.

Подобные встречи с хлеборобами позволяют находить оптимальные варианты при модернизации старых и конструировании новых моделей.

Ввиду того, что спрос на противоэрозионную технику повышался, приходилось думать не только о качестве, но и о количестве. Встал вопрос о переходе на автоматизированную систему управления производством (АСУП), внедрении электронно-вычислительной аппаратуры, средств сбора, передачи и обработки производственной информации в цехах и головном специализированном конструкторском бюро. Немалую помощь в этом целиноградцам оказали специалисты Омского проектно-конструкторского бюро автоматических систем управления. Созданный ими при объединении Целиноградсельмаш вычислительный центр занимается теперь финансовыми операциями с поставщиками сырья и получателями готовой продукции, систематизацией различных технических данных, начислением заработной платы сотрудникам и т. д.

Широкие возможности в достижении производственного эффекта таила в себе бригадная форма труда по единому наряду. Дело это было новое и довольно сложное, поскольку связано со сменой принципов оплаты, изменением отношения к бригадам со стороны инженерных служб и руководителей предприятия и, наконец, с преодолением «психологических барьеров» в сознании рабочих, переводимых на единый наряд. Тем не менее, по примеру калужских инициаторов, на заводе Целиноградсельмаш испробовали этот метод. Итог оказался весьма обнадеживающим. Прессовый цех № 2, возглавляемый В. Г. Проценко, перешедший на работы по единому наряду, сразу вырвался вперед и в течение года семь раз занимал призовые места в заводском соревновании. Прежде он считался отстающим. Показательными были и «психологические» моменты. Когда в цехе увидели, что бригада, первой применившая у себя прогрессивный калужский метод, стала вдруг обгонять другие бригады и лучше зарабатывать, в партком завода зачастили рабочие с просьбами, чтобы и у них испытали эту систему. Таким образом, в цехе № 2 почти одновременно возникло двенадцать бригад, в которых зарплату начисляли по конечному результату и коэффициенту трудового участия. Дело пошло на лад. В 1984 году объем производства цех увеличил на 56 процентов, средняя производительность на каждого работающего составила 202 процента, а средняя заработная плата — 132 процента по сравнению с предыдущим годом. Заметно окрепла дисциплина, уменьшилась текучесть кадров.