Майкл Вэйдер - Инструменты бережливого производства II - Карманное руководство по практике применения Lean

Визуальный контроль – размещение инструментов, деталей, материалов, производственных операций и показателей для всеобщего обозрения таким образом, чтобы состояние системы было понятно с одного взгляда. Важная часть системы 5С.

Время такта – скорость, с которой заказчик получает продукцию с производственных линий в течение дня. Вычисляется путем деления времени работы в день в секундах на дневной спрос в единицах продукции:

Суточное время работы (сек.)___

Суточная потребность (единицы)

Время цикла – время, необходимое для завершения одного цикла операции. Обычно измеряется от пуска до пуска или от остановки до остановки.

Выравнивание – производственная система, направленная на сглаживание пиков и провалов в нагрузке и на избежание перепроизводства. Эта система тесно связана с очередностью запуска и балансировкой линии.

Выталкивание – система производства изделий и выталкивания их на следующую операцию, даже если в данный момент в них нет необходимости. Приводит к созданию излишних запасов «на всякий случай». Противоположность вытягиванию.

Вытягивание – система производства только по мере необходимости или вытягивания продукта с предыдущих стадий на всех производственных процессах, вплоть до поставки заказчику. Противоположность вытягиванию – выталкивание.

Выход в гембу – выход на производство, в ходе которого руководитель узнает лично и «из первых рук» о потерях и возможностях улучшений. Это практика познания и обучения, схожая с западным методом MBWA (Management by Walking Around – управление методом обхода).

Выход процесса – скорость, с которой производится изделие или услуга. Обычно измеряется в единицах продукции на единицу времени.

Зонирование – деление рабочего участка на зоны и четкое обозначение их границ. Контейнеры, материалы и оборудование в пределах зоны обычно помечены особыми идентификационными знаками.

Кайдзен – непрерывное пошаговое улучшение операций и процессов, каждый раз добавляющее ценность.

Канбан – карточка или табличка, прикрепляемая к контейнеру с материалами, которая координирует подачу и отгрузку материалов на производственной линии. Может иметь форму разметки на полу, полках или столах.

Картирование потока создания ценности – определение всех конкретных действий, производимых в пределах потока создания ценности. Такое графическое представление действий включает в себя: время, расстояния, перемещение материалов, контроль и операции, создающие ценность.

Муда – потери; деятельность, потребляющая ресурсы, но не создающая ценности.

Незавершенное производство (НЗП) – части продукции, изготовление которой не закончено, но машинная или ручная работа над которой уже совершена по мере ее движения по потоку создания ценности.

Обучение в промышленности (Training Within Industries, TWI) – подробная программа обучения, разработанная правительством США в 1941 г. в целях ускоренной подготовки неквалифицированной рабочей силы к работе на предприятиях оборонного комплекса в ходе Второй мировой войны.

Общая эффективность оборудования (OEE) – мера готовности к работе (время), производительности и качества отдельной единицы оборудования или производственной линии.

Переналадка – снятие, замена и установка нового вида инструмента, пресс-форм или штампов для выпуска нового типа изделия. Время переналадки исчисляется от завершения выпуска последнего качественного изделия типа А до выпуска первого качественного изделия типа В.

Пока-ёкэ – см. Предотвращение ошибок.

Последовательность запуска – повторение последовательности производства различных изделий для полной загрузки производственных мощностей и удовлетворения изменяющихся требований заказчика.

Поток – последовательное и непрерывное выполнение действий по направлению производственной линии.

Поток единичных изделий – система, при которой изделия/материалы двигаются по процессу через ряд операций по одному – от принятия заказа до отгрузки потребителю. Противоположность работе партиями.

Поток единичных транзакций – система, схожая с потоком единичных изделий: завершается одна транзакция (операция) и только после этого начинается другая.

Предотвращение ошибок – деятельность по построению процесса таким образом, что он не может осуществляться с ошибками, или дефектное изделие не может поступить на следующую стадию обработки.